㈠ 怎麼用宏程序編一個倒角的程序
這是一個孔深10，孔底直徑20，銑刀直徑10，四周倒角45°，
G90G54G0X0Y0M3S1000
#1=0
WHILE[#1LE10]DO1
#2=10+[10-#1]*COT45-5
#1=#1+0.1
G1Z#1F300
G1X#2Y0F300
G2X#2 I-#2F600
END1
G91G30Z0
M30
㈡ 數控加工，宏程序倒圓角
5：球刀倒外型R角
刀半徑=3 ， 工件半徑=2
G40G49G69G17
M8
G0G90G54X..Y..S3000M3
Z25
Z1
G1Z0F2500
#1=90
WHILE[#1GE0] DO1 （表示從90度加工到0度後結束循環）
#2=5×COS[#1]-2 (2為R半徑，5為R半徑加刀半徑)
#3=5×SIN[#1]-5 （前後2個5都是為R半徑加刀半徑）
G1Z#3F3000
G10L12P1R#2
.
.
.
.
#1=#1-1.5
END1
G0Z58
M30
㈢ 梯形螺紋宏程序編程時扣尾倒角怎麼辦
1：m為精車螺紋的次數，必須輸入二位數，數值為00--99，但通常選擇精車二次，所以編程時m一般用02，
2：r為螺紋退尾時的倒角寬度，也是二位數，一般情況下無須倒角，所以就輸入00，
3：a為相鄰二牙螺紋的夾角，也是二位數，說白了就是螺紋的角度，你這里應該是60度，所以就輸入60，
4：Δdmin為粗車螺紋時的最小切削量，千進位，也就是說1mm為1000，一般可選擇0.1mm或0.20mm，編程時應該寫成100或200，這個數值選擇得越大，走刀的次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
5：d為螺紋精車餘量，單位mm，一般可選擇0.2作為精車餘量，
6：i螺紋錐度，直螺紋i=0，也可省略不輸
7：k為牙型高度，千進位，一般可用0.6*牙距，這是個參考數值，隨時可以根據切削情況修改，這里可選3600，如果螺紋規不能通過就再加大，反之減小，當然也可使用刀補解決，
8：Δd第一次切深，千進位，初步選0.5mm即500，這個數值越大切削次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
9：F後的I為英制螺紋，這里就不管了，直接F6
10：X為螺紋終點，即底徑，前面選的單邊深3.6，那麼X最終的底經250-7.2=242.8
11：Z螺紋的長度，假設這里的螺紋長度為70mm
最後把上述數據寫入指令格式中即可：
G76 P020060 Q200 R0.2；
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6；
㈣ 加工中心宏程序加工R倒角
貌似沒必要用宏程序吧，這個比較簡單的，子程序在XY平面內加工，然後多次調用Z方向多層切削就好了。
㈤ 螺紋第一個牙口倒角數控車床怎樣宏程序編程
修改變數。在螺紋第一個牙口中的倒角中，數控車床是需要修改變數才能宏程序編程的。螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。
㈥ FANUC系統的加工中心，倒孔口圓弧倒角的手寫宏程序怎麼寫
買把R5的刀具。。。一刀就過去了 用銑刀得銑很長時間。。。不需要宏程序 子程序循環就可以 用G18或者G19然後G02 G03銑R5圓弧
㈦ 怎麼用宏程序編一個倒角的程序用的法那克系統，怎麼編一個用立銑刀倒斜角的宏程序
這是一個孔深10，孔底直徑20，銑刀直徑10，四周倒角45°，\x0d\x0aG90G54G0X0Y0M3S1000\x0d\x0a#1=0\x0d\x0aWHILE[#1LE10]DO1\x0d\x0a#2=10+[10-#1]*COT45-5\x0d\x0a#1=#1+0.1\x0d\x0aG1Z#1F300\x0d\x0aG1X#2Y0F300\x0d\x0aG2X#2I-#2F600\x0d\x0aEND1\x0d\x0aG91G30Z0\x0d\x0aM30