滴塑機如何編程序

❶ 滴塑胸牌的相關知識

最新的滴塑胸牌製作的技術，使用普通的噴墨列印機 配合專用的金屬列印材料就可生產，設備投資少。不僅可製作各種普通滴塑胞牌、徽章。還可製作真彩色 滴塑胸牌（可帶照片、彩色圖片）。特別適合名片店、制證中心、廣告標牌行業使用。

❷ 滴塑機用的塑料配方

滴塑是靠重力將塑液倒在模具上的工藝，一般做硅膠小件類塑料模具是通過壓力將塑液充進模具腔內。可做大小范圍較大

❸ 全自動滴塑機烤箱怎麼設置

1、首先使用適當的方法和專門的工具噴墨產品，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態。
2、其次在常溫下固化成型，為提高固化速度，通常將滴塑的產品放進全自動烤箱內進行固化。
3、最後滴塑用的烤箱通常設有長條形的進出料口，將滴塑產品從進出料口推進烤箱內進行烘烤後，再使用工具將滴塑產品從進出料口拉出晾涼後進行後續工序即可。

❹ 滴塑機的工作原理

工作原理：
滴塑機主要依靠三維運動系統將PVC糊點膠針到達滴塑模具的指定位置，並通過控制擠出糊樹脂的時間和針移動的速度來控制點膠的量。以達到一定的點膠效果。

滴塑機主要由控制系統以及機器結構兩部分組成。常用的滴塑機控制系統有LOGOSHOP、CRS-DriptMold 等等。

❺ 滴塑面料是什麼有什麼特點

所謂滴塑面料就是在布的一面通過一定的設備加工點上一粒粒均勻的小塑點，起到防滑和增加磨擦的作用。此布廣泛用於工藝品製作，包括工藝門墊、工藝靠背、工藝鞋墊等，加工門幅可達到2.05m寬.

❻ 求助，第一次做水晶滴膠，悲劇了

准備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等。
滴膠程序：
1、准備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等。
2、把一次性杯放入電子秤，到入適量的A劑，（例#0-802主劑20克，或已調好顏色的802A主劑20克），再加入適量的B劑（801B弧面硬化劑10克）。
3、拿起杯子用棒均勻即可，分別倒入滴膠瓶中，或吸入針筒中，然後滴塗到工作的適當位置。
4、把滴好的工作放入烘烤箱，或溫室，經過適當的溫度和時間後可以固化，在氣溫高且相對溫度較小時也可自然固。
1、准備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等。
2、把一次性杯放入電子秤，到入適量的A劑，（例#0-802主劑20克，或已調好顏色的802A主劑20克），再加入適量的B劑（801B弧面硬化劑10克）。
3、拿起杯子用棒均勻即可，分別倒入滴膠瓶中，或吸入針筒中，然後滴塗到工作的適當位置。
4、把滴好的工作放入烘烤箱，或溫室，經過適當的溫度和時間後可以固化，在氣溫高且相對溫度較小時也可自然固。
隨著社會主義市場經濟的發展，裝飾業、製造業等使用了水晶滴塑標牌。如工藝品、像章、指甲剪、汽車面板、商標、瓶蓋等產品，為了逐步趨向於工藝美術化、立體化、高檔化，提高各類產品競爭能力。水晶滴塑標牌製作必須使用抗紫外線水晶滴塑標牌膠(PU膠)。它是一種現代表面裝飾材料，主要成份脂肪族多異氰酸酯、各類聚醚多元醇及相關催化劑，固化後為軟質抗紫外線彈性水晶膠。適用於各種底材，如：PVC、金屬證章、銅板紙等印有彩色圖案的商標、標牌、壓克力等。
高檔PU水晶膠應有如下性能：彈性好，長久不起翹、無波紋、抗紫外線、不黃變（陽光下至少5年）、強度好、固化速度可調、硬度可調：1、機械滴膠0.5小時凝膠，8小時收膠；2、手工操作0.5小時使用時間，2小時凝膠，24小時收膠 。

一、手工操作工藝如下：
1、先將准備好的各類底材，如：PVC、塑料商標、金屬證章放入烘箱中60度預熱處理，目的去除表面的濕氣。
2、將去濕後的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
3、根據用量，取一隻清潔干凈的燒杯，准確計量，將甲乙組份，按2：1重量比例混合攪拌均勻（一定要混合均勻，否則會出現表面粘手和與底材脫層的現象，各廠家的產品都一樣要做到這一點。）（註：各生產廠家的比例不盡相同，視實際情況而定）。 4、然後將配好的混合料置入真空乾燥箱中，開啟真泵，在真空狀態下脫除混合料中的氣泡。
4、取清潔干凈的在針管，將消泡後的水晶膠吸入針管內，然後計量並均勻地滴注在預先准備好的底材（即：標牌、商標等）之表面，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（註：以上過程式控制制在30分鍾之內，以免膠液粘度增加，導致不能操作）。
5、底材在滴注水晶膠後3-5分鍾，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發現死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。
6、澆注好的標牌，在20℃-30℃的室溫下固化10-24小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。
7、如遇不幹膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。
7、製作大於2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑後，固化3-5小時，再滴加一層。
8、滴塑後的清洗，無論手工滴塑，還是自動化滴塑，完工後機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化後，不溶於任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈（建議：使用丙酮或無水酒精）。
二、機械滴膠操作工藝如下：
1、先將准備好的各類底材，如：PVC、塑料商標、金屬證章放入烘箱中60度預熱處理，目的去除表面的濕氣。
2、將去濕後的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
3、將水晶膠分別吸入滴膠機的兩個真空儲槽中，根據水晶膠的比重，算好水晶膠的體積比，然後設定好滴膠機的流量。（註：體積比與重量比不同，因為A，B膠的比重可能有差異）。
4、保持A、B膠分別處於真空狀態中，開啟滴膠機將A、B膠放入混合槽中，真空攪拌。
5、將預先准備好的底材（即：標牌、商標等）置於滴頭之下，自動滴膠。一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（註：以上過程式控制制在10分鍾之內，以免膠液粘度增加，導致不能操作，機械滴膠的PU膠凝膠時間比手工操作的要短通常30分鍾凝膠，手工的2小時凝膠）。
5、底材在滴注水晶膠後3-5分鍾，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發現死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。
6、澆注好的標牌，在20℃-30℃的室溫下固化8小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。
7、如遇不幹膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。
7、製作大於2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑後，固化3-5小時，再滴加一層。
8、滴塑後的清洗，無論手工滴塑，還是自動化滴塑，完工後機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化後，不溶於任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈（建議：使用丙酮或無水酒精）。

❼ 滴塑流程

滴塑的兩種主要原料：PVC樹脂、二丁脂

需要設備：
調料攪拌機（一部）；高溫熱能烘箱（若干）

大概的生產流程；
1、備料：PVC樹脂、二丁脂
2、調色：按照客戶訂單需求調色
3、將液態原料裝入注射器
4、用注射器將原料滴入銅模中，再將銅模放入熱能烘箱中烤熟。
5、取出銅板，浸泡涼水，用夾子取出滴塑，修一下多餘邊角。
6、點數打包送貨。

送入需方倉庫，您要出具對方的《采購單》，
並且讓對方簽收您開具的《送貨單》。
OK！
希望能解決您的問題。

❽ 不幹膠製作 不幹膠的製作工藝及流程

不幹膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗硅保護紙為底紙的一種復合材料。由於塗布技術有多種，致使不幹膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式塗布、刮刀塗布向高壓流延塗布方向發展，以最大限度保證塗布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證塗布質量，而流延布塗布在國內技術還未成熟。

不幹膠製作流程：

一、所領用網版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求;

二、網版質量是否滿足印刷使用的質量要求

三、對不幹膠材料邊點數邊檢查表面質量。檢查無誤後，固定網版並調試網距，然後用不幹膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位於每個定位邊的1/3處，定位片大小規定為1cm×2cm，標好原始定位時定位片在不幹膠材料邊緣的位置。首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質檢人員確認，在首件產品色樣上簽署「同意印刷」字樣並簽名;正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發現異常，要做適當調節，如添加稀釋劑，調整刮刀角度，更換油墨等等。要求精細的產品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不幹膠材料表面後，方可印刷。按印刷質量檢驗標准，以每台印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區分放置。印刷透明不幹膠材料時，必須做透車體色試驗，合格後方可印刷。印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不幹膠應將晾架推入烘房，溫度設為45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾乾;其他類型油墨印刷完畢，於室內自然乾燥24h後方可收起疊放，否則一定要豎放;對於兩色以上套印應將套色間隔控制在30min以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺;對於不合格品，要在底紙面用「×」號標識於相對應的部位;用復膜紙條區分開合格品與不合格品，點清各自數量，填寫好生產傳票。

四、刀模製作、模切工序設計部門按圖紙要求製作最終成品的刀模線圖案，交予刀模製作人員，核對無誤後，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。用刀模成型機，將日產0.45mm×9.5mm規格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然後用不幹膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條介面處無間隙、無錯位現象，並經質檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單。刀模板製作完畢，用泡棉膠粘於刀刃面，保護刀條不被損壞，最後在刀模板上標注產品名稱、製作日期、製作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤後，為其編號，及時記錄在刀模板台帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時准確、省時。根據生產傳票從印刷工序領取半成品，必須點清數量，分清合格品不合格品，並檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。根據生產傳票和刀模板台賬查找刀模板，安裝於模切機上，根據產品的要求(半斷或全斷)來調試壓力，間距由大到小，並按印刷原始定位確定模切定位。模切過程中嚴格按模切質量檢驗標准執行自檢，比例為10%，分清合格品與不合格品;按計數器顯示，每模切100張，用底紙隔開，最後放置半成品區，填寫好生產傳票。用完的刀模板放回原處，發現有問題時及時填寫返修單，退回刀模製作工序，並每次模切完畢，要在刀模板台賬中標明模切日期、模切數量及刀模板質量狀況。需滴水晶膠的不幹膠標貼，請繼續下列操作。

五、滴塑前檢驗階段整理人員到模切工序按生產傳票領取半成品，需點清數量，區分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據質量檢驗標准檢查質量，分清檢查後的合格品與不合格品，並用復膜紙條標識好以備下一工序領用;需返修的，填寫返修單並退回相關工序。

六、滴塑工序禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作台使之水平，將半成品粘貼於玻璃板上，不得出現氣泡及粘貼不實等問題;粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過10層。根據工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，並按下述相應工藝操作：①國產膠配膠人員嚴格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好並抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當滴完3～4板後，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，並用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在(2±0.2)mm。②進口膠進口膠滴塑操作如下。1.工藝流程：進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。2.滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大於2%。3.滴膠間隔不能超過報警時間，如達到報警時間，應抓緊滴塑。工藝與技術2006.3絲網印刷。4.滴膠量不得出現大的波動，厚度控制在(2±0.2)mm。5.滴膠後修整時，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現氣泡。滴膠結束後，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，並標注操作人員姓名、日期、時間、票號。6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖洗。

七、整理工序整理人員到上工序領取半成品，點清數量，分清合格品與不合格品。要求覆膜產品，根據圖紙要求選擇並領取合適黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時不得超出不幹膠材料的定位邊。對模切為半斷的產品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查;需返修的，填寫返修單並退回相關工序。對滴塑並乾燥徹底的產品，根據滴塑產品質量檢驗標准檢驗，分清合格品不合格品。對於需拼接的產品，應根據圖紙及客戶要求用模具進行拼接，尺寸誤差控制在2～5mm。質檢人員進行最終合格品抽檢，並填寫產品檢驗報告。按客戶要求進行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產品名稱、數量，裝箱入庫，生產部門與庫管人員辦理入成品庫手續。整理人員填寫生產傳票，其中合格品與不合格品數量之和必須與下料工序的下料數量一致;不一致的，需查明原因，並標注在備注欄中，備統計人員查閱。

❾ 滴塑是什麼東西

滴塑是一種技術。滴塑技術是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，並使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然後在常溫下固化成型。

滴塑工藝已廣泛應用於各種商標銘牌、卡片、日用五金產品、旅遊紀念證章、精美工藝品及高級本冊封面等的裝飾上。

矽利康商標、矽利康滴塑標、滴塑無紡布、滴塑TC布等就屬於這種滴塑，PVC滴塑還可以製成滴塑鞋、鞋墊、托鞋底、沙發靠背、扶手、餐桌檯布、麻將桌布、汽車內裝飾等系列產品。

(9)滴塑機如何編程序擴展閱讀

滴塑技術的系統組成

滴塑技術系統一般包括三個部分：一是氣泵機構，可以把滴塑物料從一個大容器中抽出來並運送到混合頭；二是高效混合頭，能保證物料各組分得到充分混合；三是精準輸送系統，能夠成千上萬次地輸送精準數量的物料。

各種滴塑技術系統的結構大致相同，但是內部的滴塑原理不同。根據滴塑設備的不同，可以將滴塑工藝分為三種：加熱滴注型、加壓滴注型、熱壓擠出滴注型。