簡單直線銑削程序如何編

1. 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

2. 求數控編程高手編個簡單的程序，銑一個正方形出來，邊長是40*40，求整個程序的流程。不用太復雜，我是新手

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假設程序號為001，
TI刀具雙刃立銑刀直徑為16，
T2鑽頭，
正方形深度為10，
T1長補號為H1,半徑補償號為D2,
T2長補號為H2
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O001；（程序號）
G0 G90 G54 G17;（工件坐標系G54，選擇XY平面）
G40 G80;（取消徑補，取消循環）
N01;（程序段，方便區分與呼叫）
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(換刀點)
T1;(選刀)
M6;（換刀)
S1200 M3;(轉速+正轉)
G0 X-15 Y15;（安全點）
G43 Z-10 H1;（快速下刀到加工深度）
M8;（冷卻液開）
G1 G41 X0 Y0 D2 F50;（G1到第一點）
X40;（第二點）
Y-40;（第三點）
X0;（第四點）
Y0;（回到第一點）
G0 G40 X-15 Y15;（取消半徑補償並快速回到安全點）
G0 Z100;（提刀）
N02;
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(換刀點)
T2;(選刀)
M6;（換刀)
S1200 M3;
G0 X20 Y-20;
G43 Z1 H2;
M8;（冷卻液開）
G99 G81 Z-10 R1 F80;(鑽孔)
G0 G80 Z100;（取消循環並提刀）
M9;（冷卻液關）
M30;（結束）

3. 簡述數控銑編程步驟和數控程序各部分組成

數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

4. 本人數控編程愛好者，求一個加工中心銑直線的程序，和一些常用的小程序

%
O1234
(PROGRAM NAME - 銑直線程序)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N104T1M6
N106G0G90G54X-86.824Y6.A0.S5500M3
N108G43H1Z50.M8
N110Z1.
N112G1Z-1.875F1200.
N114Y5.5
N116G3X-86.324Y5.R.5
N118G1X44.983
N120G3X45.483Y5.5R.5
N122G1Y6.
N124X-86.824
N126Z-3.75
N128Y5.5
N130G3X-86.324Y5.R.5
N132G1X44.983
N134G3X45.483Y5.5R.5
N136G1Y6.
N138X-86.824
N140Z-5.625
N142Y5.5
N144G3X-86.324Y5.R.5
N146G1X44.983
N148G3X45.483Y5.5R.5
N150G1Y6.
N152X-86.824
N154Z-7.5
N156Y5.5
N158G3X-86.324Y5.R.5
N160G1X44.983
N162G3X45.483Y5.5R.5
N164G1Y6.
N166X-86.824
N168Z-9.375
N170Y5.5
N172G3X-86.324Y5.R.5
N174G1X44.983
N176G3X45.483Y5.5R.5
N178G1Y6.
N180X-86.824
N182Z-11.25
N184Y5.5
N186G3X-86.324Y5.R.5
N188G1X44.983
N190G3X45.483Y5.5R.5
N192G1Y6.
N194X-86.824
N196Z-13.125
N198Y5.5
N200G3X-86.324Y5.R.5
N202G1X44.983
N204G3X45.483Y5.5R.5
N206G1Y6.
N208X-86.824
N210Z-15.
N212Y5.5
N214G3X-86.324Y5.R.5
N216G1X44.983
N218G3X45.483Y5.5R.5
N220G1Y6.
N222Z-14.F3500.
N224G0Z50.
N226M5
N228G91G28Z0.M9
N230G28X0.Y0.A0.
N232M30
%
望採納！

5. 如何手動編程銑床銑削螺紋的程序格式是什麼

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解決方法如下：

1、打開master X7軟體，繪制內接圓直徑為98的六邊形。

6. 急需數控銑床編程圖片和程序 簡單點的

解：1、加工工藝

1）加工工藝的確定。

裝夾定位的確定：直接採用平口鉗進行裝夾。

編程坐標系的確定：以工件對稱點為程序編程坐標系。

工件坐標系的確定：採用G54工作坐標系，即編程坐標系的原點。

刀具加工起刀的確定：刀具起刀點位置為刀具端面與工件表面（0，0）點Z向距離100MM處。

工藝路線的確定：進/退點採用輪廓延長線或切線切入和切出。切削進給路線採用順銑銑削方式，即外輪廓走刀路線為順時針，內輪廓為逆時針。

2）加工刀具的確定。

φ16、φ12整體立銑刀、φ3中心鑽、φ10標准麻花鑽。

教學過程：

3）切削用量。見加工程序。

4）數值點計算。（略）

2、加工程序。

O0019（自己編寫Fanuc0imate）

G54M03S800T01M06H01D01F80(T1銑削內外輪廓Φ4立銑刀）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2(鑽孔Φ10鑽頭）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

7. 數控銑床編程怎樣入手

首先最好具備一定的平面解析幾何和立體幾何知識，學起來要簡單一些。
數控銑床通常帶有編程手冊
先找到裡面的指令集，熟記主要指令
如：G00 快速定位
G01 直線插補
M30 程序結束 等等
然後找一個實例具體做一下，（最好是簡單鑽孔的）等你做完五個實例，就能應付一般的編程了。
注意，要搞清X、Y、Z軸
當你比較熟悉的時候就可以研究一下圓弧插補，螺旋插補，
還有子程序和程序嵌套，和Basic是一樣的
對了，要擅於運用機床的空運行功能（許多數控系統都有此功能），可能會事半功倍呀，還能減少浪費。

8. 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

9. 求一簡單的數控銑床的程序

FANUC-OI 系統

%
O0000
(PROGRAM NAME - 1000)
(DATE=DD-MM-YY - 14-08-13 TIME=HH:MM - 19:29)
N10G21
N12G0G17G40G49G80G90
( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 8.)
N14T1M6
N16G0G90G54X18.832Y4.355A0.S3581M3
N18G43H1Z50.
N20Z10.
N22G1Z-12.F5.
N24G3X14.916Y.273R4.F1074.3
N26G2X11.621Y-6.878R9.
N28G1X4.168Y-12.982
N30G2X-3.896Y-13.119R6.5
N32G1X-11.708Y-7.153
N34G2X-11.703Y7.156R9.
N36G1X-4.105Y12.951
N38G2X3.742Y12.979R6.5
N40G1X11.325Y7.28
N42G2X14.916Y.273R9.
N44G3X18.999Y-3.643R4.
N46G1Z-2.F5.
N48G0Z50.
N50M5
N52G91G28Z0.
N54G28X0.Y0.A0.
(MCUSTOCK X0. Y0. Z0. OTC OX0. OY0. OZ0.)
(MCUPTOOL T1 D8. L75. F75.)
N56M30
%

10. 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。