數控沖床兩個程序如何合並

1. 台勵福數控沖床用什麼編程

我剛學一個月，就交流一下經驗吧。我學的是AMADA和CENTURE(村田)的數控沖床。其實就機器的程序而言，都是一樣的。就是操作界面有些不同。就數控的一般工作步驟來說。第一是電腦編程，第二是沖床加工。
電腦編程，以你給的1250*1250的板為例,X1250，Y1250.畫出一個長方形。如果在板上的中心位置打上一個R為30的圓孔，既X的坐標與Y的坐標各一半，算出坐標，使用畫圓命令。輸入圓的坐標和半徑。回車就可以了。但是如果你需要加工的零件是有折邊的，則還需要給出板材的厚度，然後總長度減去折邊系數（折邊系數為（板厚*2*0.86），註：不同材質的板材折邊系數演算法略有差別。現在給出的折邊公式是通用情況下的鐵板、鋁板、敷鋁鋅板等等。。。；每折一道邊就要減去一個折邊系數，（註：同一方向上的兩道折邊只減去一個折邊系數）。在板材的加工中，最常用的就是RO、RE、SQ、OB這些孔。RO已經說過了，RE（長方形孔）的畫法是輸入它的長和寬。以及ANGLE（度數），水平方向為0°，豎直方向為90°X為RE的長和Y是RE的寬。這里就不多說了。然後圖形畫完就配模，生成程序，拷貝。（省略千字）
第二，是跑零。(先開機，然後把夾角夾住。START!)等到X.Y.T三個按鈕的燈亮了就說明零位已經確定了。這都是要加工零件前的第一步。事先找一塊你需要加工的板材。夾好後，在機器的電腦上調出你剛才的程序。切換到EDIT狀態看你的編程，記錄下模具（這個零件需要的模具），檢查模具，切換都AUTO狀態，選MDI在按TOOL CHANGE（模具更換），輸入T（T為TOOL的意思），在輸入模具的工位，然後INPUT，START就可以可以調出模具來檢查和更換。（記住，夾角一定要夾住，否則，機器不會調出模具讓你更換滴）。一切都好了，切換到AUTO狀態，這里顯示的是你的編程程序。然後開始沖了。START！切記，當你的零件程序超過機器的接受量時，一定要把這個零件拆分開來，就是做兩個程序。但是尺寸一定不能出錯！！！
最後，你就欣賞你的作品吧。前面省略了切邊模的微連接為任意兩邊X和Y為0，另一邊流出0.3的位置。可根據板材厚度留微連接。這樣就不會讓零件沖好後掉在機器里邊了。
以上僅是個人所學，如有錯誤，概不負責。（一般情況下是不會錯滴！！！）
打字不易，如滿意，望採納。

2. 數控沖床怎麼編程的

1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一致。
2.在編程排刀時應遵循: 先小後大，先圓後方，先常用模具後特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應大於板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小於所選刀具長度的1.5倍。這有利於提高生產效率和延長模具的使用壽命。
3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標准計算, 如果為向下成型時以下模套為標准計算。
4、 網孔加工時, 注意將網孔加工程序放置於沖裁外邊前, 其它一般刀具之後, 避免網孔加工引起板料變形而導致其它孔錯位；同時要採用圖樣沖孔方式且以X方向優先。 另外如有壓線工藝,而壓線周圍有其它沖孔工藝, 應先加工壓線後加工其它孔位, 以避免壓線時擠料而使其他孔變形。外形沖裁時, 應將X方向刀具放置於後面, 而且加工路徑沿Y軸向夾爪靠近 (即靠近夾爪水平邊最後沖)。
5、排刀時注意不要將廢料留落於檯面, 採用全部沖落或留料連接於板料上, 對後者一定要注意留料（微連接）； 一般採用留料方式，並加大連接點寬 (一般為0.3mm)；全部沖落時注意中間優先於四周沖裁, 避免四周沖完後中間廢料掉落檯面；內孔沖裁時優先考慮全部沖落。內孔留料有時因內孔形狀或排刀限制只有兩個連接點時,注意避免連接點聯機與裁邊平行而使留料形成蹺蹺板, 加工中因蹺蹺板式運動而掉落檯面。其處理方法: 對同一直邊先採用單沖孔方式在某一端沖一刀, 餘下用線沖孔方式沖裁, 然後採用留料方式在線沖孔處留料, 一般為 0.3-0.4mm, 對邊採用反方向處理, 這樣連接點就會產生錯位，防止廢料脫落。
6、內部長方孔或方孔排刀時注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時受工藝限制不合理時, 可採用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩餘部分進行沖裁。此時一定要注意先沖邊再沖中間，這樣通過合理的選刀可以減少接點, 並減少對刀具的磨損。
7、下料加工工件一定要注意留料，根據料厚﹑工件大小適當選取, 一般為0.2-0.3mm四個連接點。有特殊刀或有倒角時注意加大留料, 一般為0.3-0.4mm，也可增加連接點。
8、刀具選擇注意所選刀具寬應大於料厚, 連續沖孔的相鄰刀之中心距應大於刀具長度一半。因加工需要對同一直邊分段排刀時, 注意選用同一型號刀具, 避免因刀具上下模間隙的差異而導致裁邊不平出現台階形式。
9、刀具表中固定刀位的刀具盡量不要修改, 必須時才作編修, 對固定刀位刀具需安裝不同角度時, 應就在原刀位上編修, 不必在空刀位重新裝刀。排刀時一定要注意刀模數量, 只有一副的刀模絕不能在同一個程序中, 以不同角度安裝到幾個刀位上。
10、沙拉孔加工時, 碗形刀應緊接於預沖孔之後加工, 以確保同心度。 因碗形刀在加工時會使板料發生擠壓變形, 排刀時注意碗形刀置於其加工監近區其它刀具之前。 加工尺寸較大的圓或圓弧, 無合選刀單沖孔時, 可選用規格較小的方刀蠶食, 注意選用手動調整間距, 設定合適的間距。
11、批量生產整張料排版時（套材加工）, 多數取採用零留料共切邊加工。少量生產 (即一種工件排不滿整張板料) 時應優先考慮Y方向排滿。
12、特殊刀具中當有向上成形刀具即下模為凸模時, 其刀位周圍應盡量避免裝其它刀具。 注意異常特殊刀具的使用: 加強筋刀具, 排刀時選用線沖孔指令排刀, 選用手動設定間隙, 將間隙參數設定為一定比例值, 同時因刀具下模為凸模而高出其它刀具下模較多, 致使板料在加工過程中碰撞其而劃傷, 因此將加強筋加工後在最後加工或是單獨列為一個程序加工。選用特殊刀具應注意其加工方向，現有特殊成形刀具中只有抽牙和中心沖才可以上﹑下兩個方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑壓線可向下加工；加強筋﹑百葉窗、卡槽等只能向上成形。
上面說到的只是在編程和定工藝時一小部份遇到的問題，而且並不是全部和遇到的實際情況一樣，所於大家還要結合在工作過程中遇到的實際情況進行分析，從中找出最佳的答案。

3. 數控沖床的操作

操作數控沖床，按照以下流程進行：
一、開機檢查：
1、檢查工作檯面無與工作無火物品，鏈條，導軌無異物。檢查裸露機床外的電線無破損。2、檢查空氣系統有無泄漏，系統壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。
3、開機後檢查各指示燈是甭正常，有無報警顯示並消除。
4、手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌、轉盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。
5、檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動，液壓油有無滲漏。
6、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能開車。
7、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，並根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。
8、開機前檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量
9、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常。軸能正確定位
後，才允許進行沖壓工作
二、操作，生產：
1、數控轉塔沖床凹原點，檢測夾鉗，消除報警使機床進入工作狀態。
2、按生產指令調入程序代碼，進行模擬運行。
3、按程序代碼指示替換合適的模具（據板材厚度選擇合理間隙的下模）。
4、確保送入機床的板料平整，根據板料材質，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監控沖切狀態，確保不撞料，不粘刀。
5、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停丌關
6、開機時機床周圍2M內禁止非操作人員靠近，並應設置圍欄和警告提示。
7、在設備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。
8、工作檯面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。
9、每改變一次程序後，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。
10、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。
11、機床工作中，出現任何情況操作者肢體不許進入機床運動區域，必須先關機再排除。
12、沖切完成調入其他零件的程序代碼進行循環作業。
13、工作完畢，清理廢料並保養機床後關閉電源。

4. 數控沖床操作手冊

數控沖床的操作
下面以VIPRIS-- 357Q型數控沖床為例，介紹數控沖床的操作。
一、電源的接通與切斷
1．電源的接通
(1)確認NC控制櫃的前、後門及紙帶閱讀機門處於正常的關閉狀念。
(2)接通連接NC控制櫃的電源。
(3)按NC控制櫃操作面板上的POWER ON按鈕（約1～2 s）。
(4)電源接通數秒後，NC控制櫃的CRT應有圖像顯示。圖5-18所示為NC控制櫃的操作面板。
(5)確認NC控制櫃電氣箱冷卻風扇電動機旋轉。
2．電源的切斷
(1)確認控制面板」A」上的循環啟動按鈕指示燈熄火。
(2)確認機床移動部件停止運動。
(3)確認紙帶閱讀機丌關被設定在釋放位置。
(4)按NC控制櫃操作面板卜的POWER OFF按鈕（約1～2 s）。
(5)切斷機床電源。
一、加工前的准備工作（見圖5-18）
(1)接通電源，按NC控制櫃操作板面下的POWER ON按鈕(1)，一個顯示將在CRT上出現幾秒鍾，壓力電動機啟動，燈NC READY (17)及TOP READCENTER(18)亮，燈(29)至(39)熄滅。
(2)LSK及ABS符號將出現在CRT的右下角，將方式選擇開關(4-3)旋轉至手動方式(MDJ)。
(3)按JOG點動按似-X (56)及-Y (57)移動兩軸向負方向運動，至少和其原點距離200 mm。
(4)將方式選擇開關(43)旋轉至返回方式(RFTRACT)．按JOG點動按鈕+X (54)及+Y (55)直至X、Y原點燈(19)及(20)亮，指叫它處於原點位置。
(5)按轉盤(TURRET)按鈕(60)，直至轉盤停止存它的原點，轉盤原點燈(21)亮。
(6)當機床配有自動分度裝置時，按+C按鈕(59)直至C軸停止在它的原點C，原點燈(22)亮。此時機床為自動操作做好了准備。
三、數控沖床加工操作順序
先准備好加工工件的毛坯和加工程序，然後按以下步驟進行操作：
(1)確認以下燈是亮的：X原點燈(19)、Y原點燈(20)、轉盤原點燈(21)、C原點燈（發）。
(2)選擇機床白動揲作模式：紙帶(TYPE)、內存(MEMORY)、於動(MDI)、RS232輸入模式，旋轉模式開關(43)至相應的工件方式，將要加工的程序輸入數控系統中。
(3)踩下腳踏開關的壓板，使工件夾具打開，「夾具打開燈(33)亮，將加工工件放在工作台上，升起X軸定位標尺．X軸定化標尺燈亮，將工件靠緊兩個工件夾具和X軸定位標尺邊，再踩下腳踏開關的壓板，使工件夾具閉合，「夾具打開」燈熄滅，降下X軸定位標尺，X軸定位標尺燈熄火。
(4)確認指示燈(29)至(39)熄滅，同時確認「急停」按鈕(62)處於釋放狀態。
(5)確認LSK及ABS符號出現在CRT的右下角。
(6)按機床「啟動竹按鈕(46)，開始進行加工。
四、急停操作
如圖5-18中所示的EMERGENCY STOP (62)（急停）按鈕，在緊急情況下，按下此按鈕，機床所有運動立即停止，該按鈕一直被閉鎖在停止位置。急停按鈕的釋放，一般通過按下該按鈕並作順時針旋轉來釋放。按下急停按鈕後，電動機電流被切斷，控制單元處於復位狀態，在按鈕釋放前要排除故障，按鈕釋放後用手動操作或用G28指令返回參考點。
本文出自 http://www.zhuodongjixie.com

5. 數控沖床

M00：程序暫停，
M01：選擇性停止，有些機床不支持M01.
M08：沖切延遲時間開始
M09：沖切延遲時間結束
M10：壓料靴下壓，夾瓜松開。
M11：壓料靴升起。夾瓜合並。
M12：加速指令
M13：結束部分M代碼指令
M20：厚度檢測M代碼指令
M30：返回原點，如同G50,有些機床不支持M30指令
M80：脫料孔打開
M81：脫料孔關閉
M82：送風啟動
M83：送風結束
M99：改變沖切速度，有些機床不支持M99
M120：進行精密性加工
M288：工作台升起，有些機床不支持
M289：工作台落下，有些機床不支持
M500：沖壓1,默認A B工位
M501：沖壓1,默認C D E工位
M506－M509：剪切
M510－M559：成型
M560－M569：刻印（M502－M505 、M570－M575）：敲落孔
M690：吹氣啟動
M691：吹氣結束
M692：沖頭抬起
M693：沖頭落下
M696：NEX裝置啟動
M697：NEX裝置結束

6. 數控沖床的編程流程

將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是： 先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然後運行加工程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字元後按（INSRT）鍵。
④ 鍵入程序段
⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式 調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然後運行程序。
1）啟動數控機床操作
① 機床啟動按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）調用程序操作
① 選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）鍵
③ 調用程序鍵入程序地址符、程序號字元後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
② 選擇自動循環方式
③ 按自動循環按鈕

7. 數控沖床

數控沖床概述
數控沖床屬於壓力加工機床，主要用於鈑金加工，如沖孔、裁剪和拉伸。任何復雜形狀的平面鈑會零件都可在數控沖床上完成其所有孔和外形輪廓的沖裁等加工。數控沖床在實際中應用很廣泛。
一、數控沖床的特點
現代數控沖床均採用液壓式，它具有純機械式沖床無法比擬的優點，被工業界公認為未來鈑金柔性加工系統的方向。液壓數控沖床具有以下特點：
1.智能化沖頭
液壓沖床的沖頭具有軟沖功能(SOFT--CUT)．即沖頭速度可實現快進、緩沖，既能提高勞動生產率，又能改善沖壓件質量。液壓沖床加工時振動小、雜訊低、模具壽命長。數控液壓沖床的沖壓行程長度的調節可由軟體編程式控制制，從而可以完成步沖、百葉窗、打泡、攻螺紋等多種成型上序。液壓系統中採用了安全閥和減壓閥元件，一旦沖壓發生超負荷時，能提供瞬間減壓及停機保護，避免機床、模具損壞，而且復機簡易、快速。
2．「恆沖力」加工
一般機械式沖床的壓力是小到大，到達頂點時只是一瞬間，無法在全沖程的任何位置都有足夠的沖壓力。而液壓式沖床完全克服了機械式沖床的缺點，建立了液壓沖床「恆沖力」的全新概念。
3．沖裁精度高
4．壽命長
一、數控沖床的結構
液壓數控沖床的機身有橋形框架、形框架和C形框架等結構。液壓數控沖床的沖模一般採用轉塔式的安裝方式，並具有特定的自動分度裝置，每個自動分度模位中的模具均能自行轉位，給沖剪加工工藝帶來了極大的柔性。國內外有許多種液壓數擰沖床，下面以日本生產的VIPRIS--357Q型數控沖床為例，介紹數控沖床的結構。
VIPRIS- 357Q型數控沖床的結構如圖 5-1所示。

工件夾具固定在橫向滑架上．夾緊板料，板料由縱向拖板（Y軸）和橫向滑板（X軸）定化在沖頭之下，可實現精確的定位沖壓。沖床的模具安裝在旋轉的轉塔上，轉塔又稱模具庫，可同時容納58套模具，根據模具的尺寸范圍可將其分為A～J等多種不同規格的上工位，以便於不同規格模具的安裝。通過程序指令可指定任一工位為當前工位，轉盤（T軸）轉動將其送至沖床滑塊之下，同時轉盤上還有兩個由步進電動機單獨控制、可自行仟意旋轉的分度工位(C軸)，在當前工化時可成任意角度進行沖裁。這樣，通過程序對X軸、Y軸、T
軸、C軸的控制．機床可以實現直線沖壓，橫向沖壓和扭轉沖壓。
VIPRIS- 357Q型液壓數控沖床有以下安全裝置，確保機床和操作者的安全。
1．遇模失效的檢測
如果因為磨損或不恰當的間隙，使「凸模」退縮受阻滯時，退模失效燈(STRIPPINGMISS)亮，機床操作停止。
除此以外，還有曲軸超轉檢，來夾緊保護，低氣壓保護安全裝置。
2．X軸定位器的連鎖
當X軸定位器升高時．X軸定位器的信號燈亮；除非x軸定位器下降，否則機床不能啟動。
3.超程保護
如果工作台或輸送台超出最大行程．在其兩端的X、y軸的上限位開關將起作用，機床將立即停止．且超行程軸將在NC控制面板上出現報警。
4．超程檢測裝置
該機床的設計可使夾具避免進入上下轉盤之間，其特點是使不能沖壓的范圍減至最小．檢測器可以指示夾具的位置．如果夾具具有被沖壓的危險時候，檢測器可以使操作中斷，超程燈亮。
5．超負荷保護（Dc伺曩電動機）
如果直流伺服系統發生故障（過負荷或其他不良作用）。在NC控制面板上出現報警，機床立即停止。
6．工具更換門連鎖
當模具更換門打開得時候，"TOOLCHANGE DOOR」(工具更換門）燈亮，機床停止啟動．必須將門關閉才可正常啟動機床。

8. 數控沖床的操作規程

數控沖床的操作規程：
1. 數控沖床操作人員必須經過必要的培訓，熟悉設備的機械性能和工作原理，不了解數控沖床工作的人不得使用操作數控沖床。
2. 操作人員在並動數控沖床工作前，必須做好詳細的准備工作，包括檢查潤滑系統是否正常，機械性能是否符合要求，電器設備是否正常，進行沖壓工作前，必須先開機空載運行檢查，一切正常後才投入工作。
3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應工作時，應適當休息，不得勉強作業。
4. 操作人員必須嚴格按照數控沖床操作規程使用沖床，若發現設備故障，應按規程停機檢查、或由專業維修人員檢修，不得使帶有毛病的設備繼續工作。
5. 操作數控腳踏開關時，一定要保持警覺與冷靜態度，慎防誤踩置於地上的腳踏開關，預防造成人員工件傷害、機械損壞和工件報廢。
6. 操作人員不得超負荷使用數控沖床，應熟識數控沖床設備的各種安全保護裝置和性能，正確使用安全保護裝置。
7. 數控沖床工作時，人不能站在規劃的安全線內，操作特殊工件時除外。
8. 每次使用完沖床設備，必須做好設備清潔加足潤滑油，保持機械的完好狀態，停機關閉電源、氣源。
9. 正確合理安裝、調校、使用模具，帶病模具不得使用。
10. 作業期間發生了下列情況時應立即停機：
1）滑塊停點不準或停止後自動滑下
2）沖床發生不正常的響聲
3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除
4）沖壓件出現不允許的毛坯或其他質量問題
5）當設備模具和其它有關裝置發生故障時，必須停機檢查
6）控制裝置失靈當工作結束或離開工作崗位時應按下急停。