cam程序視圖裡麵包含什麼內容

1. CAD/CAM系統具有哪些功能

三維CAD技術的意義及發展歷程

CAD技術起源於美國，它經歷了一個由二維設計技術向三維設計技術發展的過程。早期的二維機械CAD技術實際上是計算機輔助繪圖（Computer Aided Drafting），它只是起到了一個電子圖板的作用，因為二維機械CAD技術沒能很好地解決設計中最困難的幾個問題，如：復雜的投影線生成問題、尺寸漏標問題、漏畫圖線問題、機構幾何關系和運動關系的分析討論問題、設計的更新與修改問題、設計工程管理問題等。所以，二維機械CAD沒有起到真正的計算機輔助設計的作用。其實，人在設計零件時的思維是三維的，是與顏色、材料、硬度、形狀、尺寸、位置、相關零件、製造工藝等概念相關聯的，甚至帶有相當復雜的運動關系，只是由於以前的手段有限，人們不得不共同約定了在第一象限平行正投影的二維視圖表達規則，用有限個相關聯的二維投影圖表達自己的三維設想。通常，二維圖的表達信息是極不完整的，而且繪圖、讀圖要經過專門訓練的人來進行，以便「糾正」人類頭腦中的原始的、關於幾何形體表達的「錯誤」，於是人們迫切渴望三維CAD技術的出現。

三維CAD技術符合人的設計思維習慣，整個設計過程可以完全在三維模型上討論，直觀形象。因為，我們在進行機械設計時，總是希望零部件能夠讓我們隨心所欲地構建，能夠隨意拆卸，能夠讓我們在平面的顯示器上構造出三維立體的設計模型，而且希望保留每一個中間結果，以備反復設計和優化設計。並可進行應力/應變分析、質量屬性分析、空間運動分析、裝配干涉分析、模具設計、NC編程及可加工性分析、二維工程圖的自動生成、外觀效果和造型效果評價等工作。因而三維CAD技術才是真正意義上的計算機輔助設計技術（Computer Aided Design）。

三維CAD技術發展到現在已經經歷了四次技術革命。可稱為：由線框造型設計/加工發展到曲（表）面造型設計的第一次技術革命;/由曲（表）面造型設計發展到實體造型設計的第二次技術革命; 由實體造型設計發展到參數化造型設計的第三次技術革命;由參數化造型設計發展到變數化造型設計的第四次技術革命。

60年代出現的三維CAD系統只是極為簡單的線框式系統，只能表達零件的基本幾何信息，不能有效表達零件幾何數據間的拓撲關系。由於缺乏形體的表面信息，CAM及CAE均無法實現。70年代法國的達索飛機製造公司的曲面造型系統CATIA為人類帶來了第一次CAD技術革命，CATIA改變了以往只能藉助油泥模型來近似表達曲面的工作方式，使人們可以用計算機進行曲線、曲面的處理操作。它的出現，首次實現了計算機完整描述產品零件的主要信息，同時也使得CAM技術的開發有了實現的基礎。

但是曲面造型技術只能描述零件形體的表面信息，難以准確表達零件的其它特性，如質量、重心、轉動慣量等，對CAE技術十分不利，於是1979年美國的SDRC公司推出了世界上第一個基於實體造型技術的大型CAD/CAM軟體——I-DEAS，實體造型技術是CAD技術上的第二次技術革命。由於實體造型技術能夠精確表達零件的全部屬性，在理論上有助於統一CAD、CAE、CAM的模型表達，因而給設計帶來了驚人的方便。

實體造型技術的主要缺陷是無法進行尺寸驅動，不易實現設計與製造過程的並行作業。80年代末期，美國的參數技術公司PTC（Parameter Technology Corp）研製的命名為Pro/ENGINEER的參數化軟體，引起了CAD技術的第三次技術革命。它的主要特點是：基於特徵、全尺寸約束、全數據相關、尺寸驅動設計修改。

參數化實體造型技術也有缺陷，即當實體幾何拓撲關系及尺寸約束關系較復雜時，參數化實體造型技術就顯得有些力不從心。SDRC公司以參數化技術為藍本，提出了更為先進的實體造型技術——變數化技術。變數化技術既保持了參數化技術的優點，同時又克服了它的不足之處。它的成功應用，將為CAD技術的發展提供更大的空間和機遇，被視為CAD技術的第四次技術革命。

CAD/CAM發展的歷史至今已有30餘年，從1965年Lockheed飛機公司研製CAD/CAM系統開始，CAD/CAM技術得到了迅猛地發展。隨著計算機及信息技術的迅速發展和日趨完善，CAD/CAM技術在機械、電子、航空、航天以及建築等部門得到了廣泛的應用。CAD/CAM技術使產品的設計製造和組織生產的傳統模式產生了深刻的變革，成為產品更新換代的關鍵技術，被人們稱為產業革命的發動機。在工業發達國家，CAD/CAM己經形成了一個推動各行業技術進步的、具有相當規模的新興產業部門。因此,CAD/CAM技術作為反映一個國家工業水平的標志。

二、 當前常用的CAD/CAM系統介紹

1.CAD技術發展的技術關鍵及主流產品

CAD技術發展的技術關鍵----CAD數據模型 在CAD/CAM系統中，CAD的數據模型是一個關鍵。隨著CAD建模技術的進步，CAM才能有本質的發展。三維CAD技術發展到現在已經經歷了四次技術革命(以CAD數據模型為表徵的)。由此，使三維CAD技術的發展已趨成熟。

CAD技術的主流產品: 目前流行的CAD技術基礎理論主要有Pro/E為代表的參數化造型理論和以I-DEAS為代表的變數化造型理論兩大流派，它們都屬於基於約束的實體造型技術。而某些CAD/CAM系統宣稱自己採用的是混合數據模型，實際上是由於它們受原系統內核的限制，在不願意重寫系統的前提下，只能將面模型與實體模型結合起來，各自發揮自己的優點。實際上這種混合模型的CAD/CAM系統由於其數據表達的不一致性，其發展空間是受限制的。因此，CAD/CAM技術發展到現在，目前在國際市場上最有影響的機械CAD/CAM軟體有：Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、Auto CAD。這四大軟體約佔全世界CAD軟體市場的60%以上。

Pro/E的參數化技術特點如下：

a.基於特徵：將某些具有代表性的平面幾何形狀定義為特徵，並將其所有尺寸存為可變參數，進而形成實體，以此為基礎來進行更為復雜的幾何形體的構造。

b.全尺寸約束：將形狀和尺寸結合起來考慮，通過尺寸約束實現對幾何形狀的控制。造型必須以完整的尺寸參數為出發點（全約束），不能漏標尺寸（欠約束），不能多標尺寸（過約束）。

c.尺寸驅動設計修改：通過編輯尺寸數值來驅動幾何形狀的改變。

d.全數據相關：尺寸參數的修改導致其它相關模塊中的相關尺寸得以全盤更新。採用參數化技術的好處在於它徹底改等了自由建模的無約束狀態,幾何形狀均以尺寸的形式而被有效控制。如打算修改零件形狀時，只需修改一下尺寸即可實現形狀的改變。

I-DEAS的變數化技術特點如下：

a.尺寸變數直接對應實際模型：採用三維變數化技術，在不必重新生成幾何模型的前提下，能夠任意改變三維尺寸標注方式。

b.將直接描述和歷史樹描述相結合：使設計人員可以針對零件上的任意特徵直接進行圖形化的編輯、修改。從而使用戶對其三維產品的設計更為直觀和實用。

2. 國外CAD/CAM軟體

2.1 Pro/E(Pro/Engineer)

是美國參數技術公司（PTC）開發的CAD/CAM軟體，在我國也有較多用戶。它採用面向對象的統一資料庫和全參數化造型技術，為三維實體造型提供了一個優良的平台。其工業設計方案可以直接讀取內部的零件和裝配文件，當原始造型被修改後，具有自動更新的功能。Pro/E可謂是一個全方位的3D產品開發軟體，其模塊眾多。集成了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、鈑金件設計、鑄造件設計、造型設計、逆向工程、自動測量、機構模擬、應力分析、產品資料庫管理等功能於一體。（如MOLDESIGN模塊用於建立幾何外形，產生模具的模芯和腔體，產生精加工零件和完善的模具裝配文件），採用操作界面的完全是視窗化，使初學者更加便利。其該軟體還支持高速加工和多軸加工，帶有多種圖形文件介面。

2.2 I-DEAS

是美國SDRC公司開發的一套完整的CAD/CAM系統，其側重點是工程分析和產品建模。它採用開放型的數據結構，把實體建模、有限元模型與分析、計算機繪圖、實驗數據分析與綜合、數控編程以及文件管理等集成為一體，因而可以在設計過程中較好地實現計算機輔助機械設計。通過公用介面以及共享的應用資料庫，把軟體各模塊集成於一個系統中。其中實體建模是I-DEAS的基礎，它包括了工程設計、工程制圖、模塊、製造、有限元模擬、測試數據分析、數據管理以及電路板設計七大模塊。

如：工程設計模塊主要用於對產品進行幾何設計，它包括實體建模、裝配、機構設計等幾個子模塊。實體建模模塊中，用戶可以非常方便快捷地進行產品的三維實體造型設計和修改。其所生成的實體三維幾何模型是整個工程設計的基礎；裝配模塊通過對給定幾何實體的定位來表達組件的關系，並可實現干涉檢驗及物理特性計算；機構設計模塊用來分析機構的復雜運動關系，並可通過動畫顯示連桿機構的運動過程。

有限元模擬可以在設計階段分析零件在特定工況下內部的受力狀態。利用該功能，在滿足零件設計要求的基礎上，可以充分優化零件的設計。含：前置處理模塊、求解和後置處理模塊。

2.3 UG（Unigraphics）

是美國EDS公司發布的CAD/CAE/CAM一體化軟體，廣泛應用於航空航天、汽車、通用機械及模具等領域。國內外已有許多科研院所和廠家選擇了UG作為企業的CAD/CAM系統。UG可運行於Windows NT平台，無論裝配圖還是零件圖設計，都從三維實體造型開始，可視化程度很高。三維實體生成後，可自動生成二維視圖，如三視圖、軸測圖、剖視圖等。其三維CAD是參數化的，一個零件尺寸修改，可致使相關零件的變化。該軟體還具有人機交互方式下的有限元解算程序，可以進行應變、應力及位移分析。UG的CAM模塊提供了一種產生精確刀具路徑的方法，該模塊允許用戶通過觀察刀具運動來圖形化地編輯刀軌，如延伸、修剪等，其所帶的後處理程序支持各種數控機床。UG具有多種圖形文件介面，可用於復雜形體的造型設計，特別適合大型企業和研究所使用。

2.4 CATIA

最早是由法國達索飛機公司研製，後來屬於IBM公司，是一個高檔CAD/CAM/CAE系統。廣泛用於航空航天、汽車等領域。它採用特徵造型和參數化造型技術，允許自動指定或由用戶指定參數化設計、幾何或功能化約束的變數式設計。根據其提供的3D線架，用戶可以精確地建立、修改與分析3D幾何模型。其曲面造型功能包含了高級曲面設計和自由外形設計，用於處理復雜的曲線和曲面定義，並有許多自動化功能。CATTIA提供的裝配設計模塊可以建立並管理基於3D的零件和約束的機械裝配件，自動地對零件間的連接進行定義，便於對運動機構進行早期分析，大大加速了裝配件的設計，後續應用則可利用此模型進行進一步的設計、分析和製造。CATIA具有一個NC工藝資料庫，存有刀具、刀具組件、材料和切削狀態等信息，可自動計算加工時間，並對刀具路徑進行重放和驗證，用戶可通過圖形化顯示來檢查和修改刀具軌跡。該軟體的後處理程序支持銑床、車床和多軸加工。

2.5 Master CAM

是一種應用廣泛的中低檔CAD/CAM軟體，由美國CNC Soft-ware公司開發，運行於Windows或Windows NT。該軟體三維造型功能稍差，但操作簡便實用，容易學習。其加工任選項使用戶具有更大的靈活性，如多曲面徑向切削和將刀具軌跡投影到數量不限的曲面上等功能。該軟體還包括C軸編程功能，可順利將銑床和車削結合。其它功能，如直徑和端面切削、自動C軸橫向鑽孔、自動切削與刀具平面設定等，有助於高效的零件生產。其後處理程序支持銑削、車削、線切割、激光加工以及多軸加工。另外，Master CAM提供多種圖形文件介面，如SAT、IGES、VDA、DXF等。

3.國內CAD/CAM軟體

3.1 CAXA電子圖板和CAXA製造工程師

是北京北航海爾軟體有限公司（原北京航空航天大學華正軟體研究所）開發與銷售。該公司是從事CAD/CAE/CAM軟體與工程服務的專業化公司。

CAXA電子圖板是一套高效、方便、智能化、國標化的通用中文設計繪圖軟體，可幫助設計人員進行零件圖、裝配圖、工藝圖表、平麵包裝的設計。適合所有需要二維繪圖的場合，使設計人員可以把精力集中在設計構思上，徹底甩掉圖板，滿足現代企業快速設計、繪圖、信息電子化的要求。

CAXA製造工程師是面向機械製造業的自主開發的、中文界面、三維復雜型面CAD/CAM軟體。利用靈活、強大的實體曲面混合造型功能和豐富的數據介面，可以實現產品復雜的三維造型設計；通過加工工藝參數和機床設置的設定，選取需加工的部分，自動生成適合於任何數控系統的加工代碼；通過直觀的加工模擬和代碼反讀來檢驗加工工藝和代碼質量。CAXA製造工程師為數控加工行業提供了從造型設計到加工代碼生成、校驗一體化的全面解決方案。已廣泛應用於塑模、鍛模、汽車覆蓋件拉伸模、壓鑄模等復雜模具的生產以及汽車、電子、兵器、航天航空等行業的精密零件加工。

3.2 高華CAD

是由北京高華計算機有限公司推出的CAD產品。該公司是由清華大學和廣東科龍（容聲）集團聯合創建的一個專門從事CAD/CAM/CAE系統的研究、開發、推廣、應用、銷售和服務的專業化高技術企業。公司與國家CAD支撐軟體工程中心緊密結合，堅持走自主版權的民族軟體產業的發展道路，以「用戶的需要就是我們的需要」為承諾，在科研成果商品化方向邁出了可喜的一步。

高華CAD系列產品包括計算機輔助繪圖支撐系統、機械設計及繪圖系統、工藝設計系統、三維幾何造型系統、產品數據管理系統及自動數控編程系統。其中三維幾何造型系統是基於參數化設計的CAD/CAE/CAM集成系統，它具有全導航、圖形繪制、明細表的處理、全約束參數化設計、參數化圖素拼裝、尺寸標注、標准件庫、圖像編輯等功能模塊。

3.3 開目CAD

是華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體，它面向工程實際，摸擬人的設計繪圖思路，操作簡便，機械繪圖效率比Auto CAD高得多。開目CAD支持多種幾何約束種類及多視圖同時驅動，具有局部參數化的功能，能夠處理設計中的過約束和欠約束的情況。開目CAD實現了CAD、CAPP、CAM的集成，適合我國設計人員的習慣，是全國CAD應用工程主推產品之一。

三、 CAD/CAM系統的選型與評估

1. 選型原則 選擇軟體時，應以滿足需要為前提，除價格因素外，應考慮以下幾點：

1.1操作使用的方便性

首先應注意軟體的安裝對操作系統及硬體的要求；其次再檢查軟體的各個子系統，比如界面設計是否符合邏輯和便於閱讀，各級子菜單如何管理和顯示，用戶如何與系統交流等。一個好的軟體還應便於初學者掌握，操作簡便實用，一般應包含供初學者使用的學習模塊和即時幫助系統。

1.2 軟體的集成化程度

一個完整的CAD/CAM軟體系統是由多個模塊組成的，如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數控加工、模擬摸擬等。這些模塊應該以工程資料庫為基礎，進行統一管理。這樣既保持了底層數據的完整性和一致性，實現了數據共享，又節約了系統資源和運行時間。相比若以文件管理為基礎，會導致數據冗餘度大，佔用存儲空間大，缺乏數據安全保護措施，不利於工程數據管理。

1.3 CAD功能

應能設計製作出既滿足設計使用要求又適合CAM加工的零件模型。優秀的CAD系統是一個高效的設計工具，應具有參數化設計功能，三維實體模型與二維工程圖形應能相互轉化並關聯。當然，還要考慮它與其它CAD/CAM軟體的兼容性，注意軟體所帶的圖形軟體介面，看它能支持哪幾種圖形文件轉換，是否能從其它系統讀取圖形文件，或將本系統的圖形文件傳送到其它系統。

1.4 CAM功能

CAM功能應能提供一種互動式編程並產生加工軌跡的方法，它包括加工規劃、刀具設定、工藝參數設置等內容。CAM功能檢測應注意以下：

1.4.1建立二維和三維刀具路徑的難易程度；

1.4.2加工方法的多樣性；

1.4.3刀具路徑是否易於編輯和修改；

1.4.4是否有刀具和材料資料庫，使系統能自動生成進給速度和主軸轉速；

1.4.5有無內置的防碰撞和防過切功能；

1.4.6能否手動調整任何加工缺陷值（如進給速度，主軸轉速等）；

1.4.7能否對加工過程進行摸擬和估算加工時間。

1.5 後處理程序及數控代碼輸出

後處理程序提供用戶化的數控代碼輸出，使用戶能靈活地使用不同的數控裝置。選擇軟體時，應注意：

1.5.1提供哪些後處理程序。是否包括車床、線切割、電火花機床或三維五軸數控編程的後處理程序；

1.5.2後處理程序能否細調，以使數控輸出符合用戶的要求；

1.5.3能否將NC程序反向處理，顯示刀具軌跡。

1.6 升級方法和技術支援

應了解該公司近幾年來更新版本的情況，確認升級方法；公司的辦事處地址，可提供哪些技術支援；是否需要技術培訓，採用什麼方式等。
希望能幫到你

2. cam是什麼軟體

計算機輔助製造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產准備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統的狹義概念。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括製造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監視、控制和管理。

3. cad/cam技術包括哪些內容

【CAD】
CAD-Computer
Aided
Design
計算機輔助設計
計算機輔助設計(CAD-Computer
Aided
Design)指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。
在設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優方案；各種設計信息，不論是數字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內存或外存里，並能快速地檢索；設計人員通常用草圖開始設計，將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產生的設計結果，可以快速作出圖形，使設計人員及時對設計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移、復制和旋轉等有關的圖形數據加工工作。
【CAM】
CAM-Computer
Aided
Manufacturing
計算機輔助製造
CAM
(computer
Aided
Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制（簡稱數控），是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銑、鑽、鉸、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。

4. CAM編程是什麼是用來做什麼的軟體拜託各位大神

CAD/CAM系統自動編程原理:利用CAD模塊生成的幾何圖形,採用人機交互的實時對話方式,在計算機屏幕上指定被加工部位,輸入相應的加工參數,計算機便可自動進行必要的數學處理並編制出數控加工程序,同時在計算機屏幕上動態地顯示出刀具的加工軌跡. CAD/CAM系統自動編程特點：將零件加工的幾何造型、刀位計算、圖形顯示和後置處理等作業過程式結合在一起,有效地解決了編程的數據來源,圖形顯示,走刀模擬和交互修改問題,彌補了數控語言編程的不足;編程過程是在計算機上直接面向零件的幾何圖形交互進行,不需要用戶編制零件加工源程序,用戶界面友好,使用簡便,直觀,准確,便於檢查;有利於實現 系統的集成,不僅能夠實現產品設計(CAD)與數控加工編程(NCP)的集成,還便於與工藝過程設計(CAPP),刀具量具設計等其它生產過程的集成. CAD/CAM系統自動編程步驟:幾何造型,加工工藝分析,刀具軌跡生成,刀位驗證及刀具軌跡的編輯,後置處理,數控程序的輸出.

5. CAM的含義是什麼

CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銳、鑽、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。加工程序的編制不但需要相當多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機輔助加工零件編程工作。麻省理工學院於1950年研究開發數控機床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強了幾何定義、刀具運動等語句，應用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機輔助編程是批處理的。

CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。

數控除了在機床應用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦綉花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基矗

計算機輔助製造系統是通過計算機分級結構控制和管理製造過程的多方面工作，它的目標是開發一個集成的信息網絡來監測一個廣闊的相互關聯的製造作業范圍，並根據一個總體的管理策略控制每項作業。

從自動化的角度看，數控機床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性製造系統是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機輔助製造是計算機進入製造過程這樣一個總的概念。

一個大規模的計算機輔助製造系統是一個計算機分級結構的網路，它由兩級或三級計算機組成，中央計算機控制全局，提供經過處理的信息，主計算機管理某一方面的工作，並對下屬的計算機工作站或微型計算機發布指令和進行監控，計算機工作站或微型計算機承擔單一的工藝控制過程或管理工作。

計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面：硬體方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。

到目前為止，計算機輔助製造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產准備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統，而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括製造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監視、控制和管理。

數控系統

數控系統是機床的控制部分，它根據輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數，按照人機交互的方式生成數控加工程序，然後通過電脈沖數，再經伺服驅動系統帶動機床部件作相應的運動。圖3-4-2為數控系統的功能示意圖。

傳統的數控機床（NC）上，零件的加工信息是存儲在數控紙帶上的，通過光電閱讀機讀取數控紙帶上的信息，實現機床的加工控制。後來發展到計算機數控（CNC），功能得到很大的提高，可以將一次加工的所有信息一次性讀入計算機內存，從而避免了頻繁的啟動閱讀機。更先進的CNC機床甚至可以去掉光電閱讀機，直接在計算機上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實現自動編程。後一種CNC機床是計算機集成製造系統的基礎設備。現代CNC系統常具有以下功能：

(1) 多坐標軸聯動控制; (2) 刀具位置補償; (3) 系統故障診斷; (4) 在線編程; (5) 加工、編程並行作業; (6) 加工模擬; (7) 刀具管理和監控; (8) 在線檢測。

數控編程原理

所謂數控編程是根據來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預下生成數控代碼的過程。常用的數控代碼有ISO（國際標准化組織）和EIA（美國電子工業協會）兩種系統。其中ISO代碼是七位補偶代碼，即第8位為補偶位；而EIA代碼是六位補奇碼，即第5列為補奇位。補偶和補奇的目的是為了便於檢驗紙帶閱讀機的讀錯信息。一般的數控程序是由程序字組成，而程序字則是由用英文字母代表的地址碼和地址碼後的數字和符號組成。每個程序都代表著一個特殊功能，如G00表示點位控制，G33表示等螺距螺紋切削，M05表示主軸停轉等。一般情況下，一條數控加工指令是若干個程序字組成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12條指令，G00表示點位控制，G49表示刀補准備功能，X070和Y055表示X和Y的坐標值，T21表示刀具編號指令。整個指令的意義是：快速運動到點（70，55），一號刀取2號撥盤上刀補值。

數控編程的方式一般有四種：

（1） 手工編程； （2） 數控語言編程； （3） CAD/CAM系統編程； （4） 自動編程。

6. cam是什麼

CAM (Computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)主要是指：利用計算機輔助完成從生產准備到產品製造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產設備相聯系，用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，處理產品製造過程中所需的數據，控制和處理物料(毛坯和零件等)的流動，對產品進行測試和檢驗等。

組成

計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面：硬體方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。

CAM 的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。數控除了在機床應用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦綉花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基礎。

在 CAM 過程中主要包括兩類軟體：計算機輔助工藝設計軟體(CAPP)和數控編程軟體(NCP)。狹義CAM可理解為數控加工，即把CAM軟體看做是NCP軟體。

其實，目前大部分商業化的CAM軟體都包含NCP功能。廣義的CAM包括 CAPP 和 NCP。更為廣義的CAM則是指應用計算機輔助完成從原材料到產品的全部製造過程，包括直接製造過程和間接製造過程，如工藝准備、生產作業計劃、物流過程的運行控制、生產控制、質量控制等。

CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。

市面上的CAM軟體有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimatron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam等。

以上內容參考網路-CAM

7. CAM什麼主要考什麼內容

1、CAM(computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)：利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡(刀位文件)和數控程序。 2、補充和另類醫學，complementary and alternative medicine。 亦指內容可定址存儲器（Content Addressable Memory）。 3、電影用於：CAM（槍版） CAM通常是用數碼攝像機從電影院盜錄。即digital camera或camcorder的縮寫，俗稱槍版。有時會使用小三角架，但大多數時候不可能使用，所以攝像機會抖動。因此我們看到畫面通常偏暗人物常常會失真，下方的 字幕時常會出現傾斜。 由於聲音是從攝像機自帶的話筒錄制，所以經常會錄到觀眾的笑聲等聲音。因為這些因素，圖象和聲音質量通常都很差。 4、細胞粘著分子(cell adhesion molecule, CAM) 參與細胞粘著的分子稱為細胞粘著分子。 5. 條件接收模塊（ Conditional Access Mole), 常用與付費電視終端以及頭端的解擾模塊，屬於衛星電視術語范疇。 6.景天科酸代謝 景天科酸代謝（crassulacean acid metabolism） 許多肉質植物的一種特殊代謝方式，簡稱CAM。它們的綠色組織上的氣孔夜間開放，吸收並固定CO2，形成以蘋果酸為主的有機酸；白天則氣孔關閉，不吸收CO2，但同時卻通過光合碳循環將從蘋果酸中釋放的CO2還原為糖。這種代謝方式首先在景天科植物中被發現，從而得名。以後在乾旱地區的許多其他植物種類中也相繼被發現。德語文獻中稱之為晝夜酸節律。

8. CAD/CAE/CAM分別表示什麼

CAD，即Computer Aided Design，是指計算機輔助設計。利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。通常以具有圖形功能的交互計算機系統為基礎，主要設備有計算機主機，圖形顯示終端，圖形輸入板，繪圖儀，掃描儀，列印機，磁帶機，以及各類軟體。

CAE，即Computer Aided Engineering，指工程設計中的計算機輔助工程。用計算機輔助求解分析復雜工程和產品的結構力學性能，以及優化結構性能等，把工程（生產）的各個環節有機地組織起來。其關鍵就是將有關的信息集成，使其產生並存在於工程（產品）的整個生命周期。

CAM ，即computer Aided Manufacturing，指計算機輔助製造。利用計算機輔助完成從生產准備到產品製造整個過程的活動，用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，處理產品製造過程中所需的數據等。

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CAE的關鍵技術

1、計算機圖形技術

CAE系統中表達信息的主要形式是圖形，特別是工程圖。在CAE運行的過程中，用戶與計算機之間的信息交流是非常重要的。交流的主要手段之一是計算機圖形。所以計算機圖形技術是CAE系統的基礎和主要組成部分。

2、三維實體造型

工程設計項目和機械產品都是三維空間的形體。在設計過程中，設計人員構思形成的也是三維形體。CAE技術中的三維實體造型就是在計算機內建立三維形體的幾何模型，記錄下該形體的點、棱邊、面的幾何形狀及尺寸，以及各點、邊、面間的連接關系。

3、數據交換技術

CAE系統中的各個子系統，個個功能模塊都是系統有機的組成部分，它們都應有統一的幾類數據表示格式，是不同的子系統間、不同模塊間的數據交換順利進行，充分發揮應用軟體的效益，而且應具有較強的系統可擴展性和軟體的可再用性，以提高CAE系統的生產率。

9. cam的含義是什麼

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一、cam含義介紹

計算機輔助製造主要是指：利用計算機輔助完成從生產准備到產品製造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產設備相聯系，用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的.運行，處理產品製造過程中所需的數據，控制和處理物料(毛坯和零件等)的流動，對產品進行測試和檢驗等。還可以指從產品設計到加工製造之間的一切生產准備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。

二、cam的組成

計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面：硬體方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。

它的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。數控除了在機床應用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦綉花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基礎。

三、cam的應用有哪些

直接應用：計算機與製造過程直接連接，對製造過程和生產設備進行監視與控制。計算機監視是指將計算機與製造過程連在一起，對製造過程和設備進行觀察以及在加工過程中收集數據，計算機並不直接控制操作。而計算機控制則是對製造過程和設備進行直接的控制。有些檔次較高的 CAM 系統既包括計算機監視，也包括計算機控制，形成了計算機監控系統。其具體內容包括 CNC、DNC、CAT、FMS 和機床的自適應控制(Adaptive Control，AC)等。

簡介應用：計算機與製造過程不直接連接，而是以「離線」(指設備不在計算機直接控制之下)工作方式提供生產計劃、進行技術准備以及發出有關指令和信息等，通過這些可以對生產過程和設備進行更有效的管理。在此過程中，用戶向計算機輸入數據和程序，再按計算機的輸出結果去指導生產。其具體內容包括計算機輔助 NC 編程，加工過程刀具軌跡生成，計算機輔助工藝過程設計，計算機輔助生成工時定額，計算機輔助安排材料需求計劃，計算機輔助車間(工段)管理等。