宏程序r角怎麼玩

㈠ 廣數980編寫個宏程序。需要超級靈活變動的

首先我要問你的980機床支持B類宏程序嗎，不支持那就算了。其次你的加工是不是車端面倒R車外徑車端面在倒R，卡盤方向端面車2刀，其他的都車一刀，是這樣嗎，能不能發個圖紙，手畫的也可以，把你的加工順序，和加工方法給我說一下包括換刀等

㈡ FANUC系統加工中心加工框時候轉角不降速R角加工不到位怎麼辦 那位高手能指教一下

就是機床參數了，你看x、y的伺服參數是否一樣，如果相差太遠的話R角很小被忽略了

㈢ 宏程序銑r角怎樣編程

用G02或者G03後面跟XY的坐標及R圓半徑的大小

㈣ 數控車床怎麼清根

1、數控車床加工零件個數清零的方法是：使用宏程序計數進入宏變數畫面，將540#變數改為0即可將加工零件個數清零。
2、數控車床能夠按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
3、按照數控車床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控車床的數控裝置中，從而指揮車床加工零件。

㈤ 數控加工，宏程序倒圓角

5：球刀倒外型R角
刀半徑=3 ， 工件半徑=2
G40G49G69G17
M8
G0G90G54X..Y..S3000M3
Z25
Z1
G1Z0F2500
#1=90
WHILE[#1GE0] DO1 （表示從90度加工到0度後結束循環）
#2=5×COS[#1]-2 (2為R半徑，5為R半徑加刀半徑)
#3=5×SIN[#1]-5 （前後2個5都是為R半徑加刀半徑）
G1Z#3F3000
G10L12P1R#2
.
.
.
.
#1=#1-1.5
END1
G0Z58
M30

㈥ 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(6)宏程序r角怎麼玩擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

㈦ 加工中心怎麼銑r角 工件長200 高34 要求四個角是R8 應該怎麼編程啊 法蘭克系統

是四個角都是r8還是四個邊都是r8啊 如果單是四個角的話用G01，R就可以了
G01xz，r8.
xz為尖點坐標 ，r一定要寫到一句里不要分開寫
如果是周邊倒r8的圓角的話 告訴下長寬可以幫你編宏 實際加工用#13001或者G10編宏 如果是模擬上做 不能用#13001和G10的話也可以幫你編

㈧ 各位數控達人，有沒有誰知道在一般挖槽中，刀具刀粒的R角是怎樣參與編程的

你圖紙上是怎麼要求的，就是允許殘留的r角大小
你刀具的r角必須小於允許殘留的r角大小
編程時根本不需要考慮這個

㈨ 宏程序的編程方法及計算細節

cimatron編程時應該注意的問題大概說就是不能彈刀，跳刀，而產生的過切。參數設置好。要銑的盡量銑到位，電火花就例外了。1. 白鋼刀轉速不可太快。 2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。 3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。 4. 用大刀開粗後，應用小刀再清除余料，保證餘量一致才光刀。 5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。 6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。 7. 校表平面四邊角要鑼平。 8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量， 以避免空刀或加工過多而彈刀。 10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。 14. 做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。 15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。 16. 勤於學習，善於思考，不斷進步。 1.首先考慮的是加工工藝。依據主要是工件的外型，材質，硬度，現有的加工條件包括機床，刀具等。 2.根據工件的外型特徵編輯程序。開粗時首先考慮用什麼樣的刀路來加工，然後確定加工參數。精加工的時候要根據曲面的具體形狀利用走刀，以利於工件的外觀。 3.編輯刀具路徑。對於不合理的下刀方式，連接方式進行調整，調整不了的要剪裁掉。