fanuc子程序怎麼調g65

❶ 數控G65怎樣編程

FANUC-OI系統：宏程序調用--非模態調用G65，模態調用G66G67。

用G65可以指定自變數數據傳送到宏程序M98沒有該功能

當M98程序段包含另一個NC指令例如G01X100.0M98Pp時

在指令執行之後調用子程序相反G65無條件地調用宏程序

M98程序段包含另一個NC指令例如G01X100.0M98Pp時

在單程序段方式中機床停止相反G65機床不停止

用G65改變局部變數的級別用M98不改變局部變數的級別

當指定G65時以地址P指定的用戶宏程序被調用數據自變數

能傳遞到用戶宏程序體中。

在G65之後用地址P指定用戶宏程序的程序號

當要求重復時在地址L後指定從1到9999的重復次數省略L

值時認為L等於1

使用自變數指定其值被賦值到相應的局部變數

!自變數指定可用兩種形式的自變數指定自變數指定使用除了GLON和

P以外的字母每個字母指定一次自變數指定使用ABC和Ii

Ji和Ki(i為110)根據使用的字母自動地決定自變數指定的類型

自變數指定I

地址變數號地址變數號地址變數號

ABC

DEF

H

#1

#2

#3

#7

#8

#9

#11

I

J

K

MQRS#

4

#5

#6

#13

#17

#18

#19

T

UV

WXYZ

#20

#21

#22

#23

#24

#25

#26

地址GLNQ和P不能在自變數中使用

不需要指定的地址可以省略對應於省略地址的局部變數設為空

地址不需要按字母順序指定但應符合字地址的格式但是IJ

和K需要按字母順序指定

例

B_A_D_…J_K_正確

B_A_D_…J_I_不正確

❷ 發那科如何用g65跳程序

宏指令G65可以實現豐富的宏功能，包括算術運算、邏輯運算等處理功能。
1、變數的定義和替換#i＝#j編程格式G65H01P#iQ#j。
2、加法#i＝#j＋#k編程格式G65H02P#iQ#jR#k。
3、減法#i＝#j-#k編程格式G65H03P#iQ#jR#k。
4、乘法#i＝#j×#k編程格式G65H04P#iQ#jR#k。
5、除法#i＝#j/#k編程格式G65H05P#iQ#jR#k。

❸ 數控G65代碼怎麼用及詳細說明

G65是宏調用了
格式是G65 PXXXX A_ B_ C_ I_.........
G65是非模態的,一次性調用, P後面是調用的程序號, 後面ABCI等 是給子程序內的變數賦值.
(A--Z :26個英文字母代表變數#1---#26,除去幾個因系統定義的字母不能用,其它一一對應,其中 O ,N,D等不能用於賦值, )
如想模態宏調用,請使用G66(調用)/G67(取消宏調用)

❹ fanuc的G65如何運用

G65 P9012(9013 9015 各種子程序）

❺ 在發那科加工中心中這段指令G65 P9010 S1 H[100+#4120] B#500怎麼解釋，謝謝

這個是宏程序的調用 G65為普通調用
調用程序9010 其中S,H,B分別代表宏變數#19，#11，#2上面是把1，[100+#4120]，#500當做參數傳入到#19，#11，#2中供宏程序執行 你打開9010的宏程序 裡面肯定用到了#19，#11，#2這三個宏變數

❻ FANUC數控系統中,G65指令的含義是

1.宏程序既可以作為獨立程序運行，也可以由其他CNC加工程序調用；
2.宏程序調用可以通過多種指令進行,簡介如下：
a.G66~~模態自由調用，只要有軸運動便自動調用宏程序，直到G67撤銷指令出現；
b.G65~~非模態自由調用，一旦軸運動消失，下面程序段就不能再延續調用；
c.G碼~~特定調用非模態，調用宏程序O9010-O9019的G代碼由參數6050#-6059#設定；
d.M碼~~特定調用非模態，O9001-O9009，O9020-O9029分別由參數6071#-6079#，6080#- 6089#對應設定M代碼；
e.T碼~~特定調用非模態，參數6001#5（TCS）=1時，程序中所有T代碼均調用O9000宏程，T碼的值自動傳送到#149公共變數中；
3.以上都可用自變數（即#1--#33）傳送方式進行變數賦值；

4.最後，舉個例子，G65 P9100 L2 X100.0 Y-200.0 Z-80.0 R-58.0 A30.0 B45.0 I50.0；其中，#1=30.0,、#2=45.0、#4=50.0、#18=-58.0、#24=100.0、#25=-200.0、#26=-80.0，調用兩次。

希望能夠幫到你!

❼ FANUC的G65如何使用

跟M98差不多，只是它能給子程序賦值 舉個例子G65P1A10B10，調用程序號為1的子程序，子程式裡面變數#1＝10#2＝10——變數號很多的，你可以到網上去查閱資料

❽ 數控G65代碼怎麼用

數控G65代碼功能

G代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳解

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；

「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25 LXXX

說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26 LXXX QXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，

循環次數由Q後面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50 S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—准確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行

下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用於粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74 X Z

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75 X Z

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。

(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束後，刀具停止在終點上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電後，機床處在G狀態。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01 X40 Z80 F100

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01 X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92 X__ Z__

說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。

(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。

G94—進給率，每分鍾進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20 L__

N__

說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。

N後面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

[編輯本段]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

[編輯本段]注意事項

補充一下:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

((((((參考點返回指令G27、G28、G29、G30 ——數控銑床編程

機床參考點是可以任意設定的，設定的位置主要根據機床加工或換刀的需要。設定的方法有兩種：其一即根據刀桿上某一點或刀具刀尖等坐標位置存入參數中，

來設定機床參考點：其二用調整機床上各相應的擋鐵位置，也可以設定機床參考點。一般參考點選作機床坐標的原點，在使用手動返回參考點功能時，刀具即

可在機床X、Y、Z坐標參考點定位，這時返回參考點指示燈亮，表明刀具在機床的參考點位置。

（1）返回參考點校驗功能(G27) 程序中的這項功能，用於檢查機床是否能准確返回參考點。

格式：G27 X____ Y____ ：

當執行G27指令後，返回各軸參考點指示燈分別點亮。當使用刀具補償功能時，指示燈是不亮的，所以在取消刀具補償功能後，才能使用G27指令。當返回參考點

校驗功能程序段完成，需要使機械繫統停止時，必須在下一個程序段後增加M00或M01等輔助功能或在單程序段情況下運行。

(2)自動返回參考點(G28) 利用這項指令，可以使受控軸自動返回參考點。

格式：G28 X____ Y____ ：或G28 Z____ X____ ；或G28 Y____ Z____ ；

其中X、Y、Z為中間點位置坐標，指令執行後，所有的受控軸都將快速定位到中間點,然後再從中間點到參考點。

G28指令一般用於自動換刀，所以使用G28指令時，應取消刀具的補償功能。

(3)從參考點自動返回(G29) 從參考點自動返回指令G29的形式為：

G29 X____ Y____；或G29 Z____ X____ ；或G29 Y____ Z____；

這條指令一般緊跟在G28指令後使用，指令中的X、Y、Z坐標值是執行完G29後，刀具應到達的坐標點。它的動作順序是從參考點快速到達G28指令的中間點，再從中間點

移動到G29指令的點定位，其動作與G00動作相同

（4）第二參考點返回G30指令

G30 X____ Y____；或G30 Z____ X____ ；或G30 Y____ Z____；

G30為第二參考點返回，該功能與G28指令相似。不同之處是刀具自動返回第二參考點，而第二參考點的位置是由參數來設定的，G30指令必須在執行返回第一參考點後才有效。

如G30指令後面直接跟G29指令，則刀具將經由G30指定的(坐標值為x、y、z)的中間點移到G29指令的返回點定位，類似於G28後跟G29指令。通常G30指令用於自動換刀位置與參

考點不同的場合，而且在使用G30前，同G28一樣應先取消刀具補償。

❾ 數控問題，請問哪位朋友能告訴我FANUC系統里的G65怎麼用

G65 宏程序調用，可以理解成子程序調用

假設有兩個程序，O1和O2

O1
...
G65 P2 //調用程序O2
..
M30

O2
...
...
...
M99 //返回程序O1，繼續執行程序O1中G65 P2這行後面的程序

❿ 法拉克系統G65宏程序怎麼用

是這是A類宏程序，G65是模態調用宏程序，比如你寫的那個程序意思是調用8000號程序，而A130
B50
C25等，對應的是你8000程序里的#
1#2
#3等值，這個不用在參數里設制，系統會自動對應的，你在說明書上看一下哪個字母對應哪個#號，很長時間沒有用過了，我也記不好了，只需要你在子程序里寫上比如說A130，子程序里只要有#1它就對應上了，不用再去賦值也會默認#1=130的，希望能幫到你。