數控運行程序之前做什麼

Ⅰ 數控機床每次接通電源後在運行前首先做的是

在開機前，首先要注意下電源，開其後箱檢查下線路，不用每次都看，一周1-2次即可。
其次檢查下油量，若是不足，會影響到系統自動泵油不足導致潤滑程度不夠以及其他部位。
最後，在開機後系統上電，控制下主軸正反轉，檢查齒輪嚙合有無異常，若無異常，方可使用。

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。

Ⅱ 數控車床操作步驟

數控車床分很多種，不同的機器有不同的操作，我只能說它們的共同的步奏：
1、在開機前，應先做一些安全檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在安全位置上，電線有無短路的可能等。
2、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢後再做下一步比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，最好開著預熱半個小時）然後打開系統電源。
3、電源都打開後，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。
前三部就是機床加工前的准備工作，下面是加工的步奏：
4、 准備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。
5、按照加工工藝編寫程序，並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。
6、 裝好刀具，並對刀。
7、 按程序進行加工。
8、加工完畢測量尺寸等。
這里裡面的步奏是根據先安全，後加工的思想來安排的。
我不知道你具體的數控車床型號，具體按哪個鍵什麼的，你自己該知道的吧。

Ⅲ 數控機床加工程序的編制步驟

一般說來，數控機床程序編制的內容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數控系統、校對加工程序和首件試加工。

(1) 分析普通機床工件圖樣分析

工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬於批量小、形狀復雜、精度要求高及生產周期要求短的零件，才量適合數控加工。同時要明確加工內容和要求。

(1)確定普通機床加工工藝過程

在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如採用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)。制定數控加工工藝時，除考慮數控機床使用的合理性及經濟性外，還須考慮所用夾具應便於安裝，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系，對刀點應選在容易找正井在加工過程中便於檢查的位置，進給路線盡量短井使數值計算容易，加工安全可靠等因素。

(3)普通機床數值計算

根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床所需的輸入數據。數值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節點坐標等。

(4)編寫普通機床零件的加工程序單

根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。

(5)普通機床程序輸入數控系統

程序單編好之後，需要通過一定的方法將其輸入給數控系統。常用的輸入方法有3種： ①手動數據輸入。按所編程序單的內容，通過操作數控系統鍵盤上各數字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用CRT顯示內容進行檢查。即將程序單的內容直接通過數控系統的鍵盤手動鍵入數控系統。②用控制介質輸入。控制介質多採用穿孔紙帶、磁帶、磁碟等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數控系統，控制數控機床工作。而磁帶、磁碟是通過磁帶收錄機、磁碟驅動器等裝置輸入數控系統的。③通過機床的通信介面輸入。通過與機床控制的通信介面連接的電纜將數控加工程序直接快速地輸入機床的數控裝置。

(6)校對普通機床加工程序

通常數控加工程序輸入完成後，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數控系統進行空運轉檢驗，也可在數控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。

(7)普通機床首件試加工

校對後的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調整不當造成加工的誤差大小，因而還必須經過首件試切的方法進行實際檢查，進～步考察程序單的正確性並檢查工件是否達到加工精度要求。根據試切情況反過來再進行程序單的修改以及採取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。

(3)數控運行程序之前做什麼擴展閱讀

數控加工程序的結構

1. 程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束

2. 程序段格式：

1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。

參考資料：網路-數控機床程序編制

Ⅳ 數控車床運行加工程序過程中應該注意哪些問題

首先應該注意參數的設定是否得當，比如主軸轉速，吃刀量，進給速度等。
數控里邊特別注意的就是超程，在自動加工之前應該做充分的准備工作，比如說程序的檢測、空行程等。
加工的時候也要注意安全防護工作，關閉車床門，隨時觀察系統的狀況，以便及時調整加工過程中出現的問題。

Ⅳ 數控機床編程步驟

數控機床編程步驟

數控機床程序編制又稱數控編程，是指編程者根據零件圖樣和工藝文件的要求。以下是我精心准備的數控機床編程步驟，大家可以參考以下內容哦！

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。

2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。

6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的'加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

6.自動編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模具等製造業中，經常會有一些具有復雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長。這些零件的數值計算、程序編寫、程序校驗相當復雜繁瑣，工作量很大，採用手工編程是難以完成的。此時，應採用裝有編程系統軟體的計算機或專用編程機琿完成這些零件的編程工作。數控機床的程序編制由計算機完成的過程，稱為自動編程。

在進行自動編程時，程序員所要做的工作是根據圖樣和工藝要求，使用規定的編程語言，編寫零件加工源程序，並將其輸入編程機，編程機自動對輸入的信息進行處理，即可以自動計算刀具中心運動軌跡、自動編輯零件加工程序並自動製作穿孔帶等。由於編程機多帶有顯示器，可自動繪出零件圖形和刀具運動軌跡，程序員可檢查程序是否正確，必要時可及時修改。採用自動編程方式可極大地減少編程者的工作量，大大提高編程效率，而且可以解決用手工編程無法解決的復雜零件的編程難題。

Ⅵ 數控機床在運行程序自動加工過程中應注意哪些事項

數控加工過程中的安全注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象應立即停車。

5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

9，手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。

10、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

11、程序運行注意事項：

（1）對刀應准確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）游標要放在主程序頭。

（4）加註適量冷卻液。

（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕准備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

12、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。

14、修改程序的鑰匙，在程序調整完後，要立即拔出，以免無意改動程序。

15、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

Ⅶ 數控機床加工前要做哪些准備，數控加工中心，立式加工

1.操作者必須根據數控機床使用說明書熟悉數控機床的性能，加工范圍和精度，並要熟練掌握數控機床及其數控裝置或計算機各部分的作用和操作方法；
2.檢查各開關，旋鈕和手柄是否在正確位置；
3.起動控制電氣部分，按規定進行預熱；
4.開動數控機床使其空運轉，並檢查各開關，按鈕，旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統是否正常等；
5.熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。
1．操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養，檢查各潤滑油的油位。
2．裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作檯面；當工件較重時，還應該核實機床工作台的承載能力，不準超載運行。
3．機床啟動後，檢查主軸，工作台各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
4．加工程序應先檢查無誤後，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。
5．加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常，遇到異常現象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除後方可繼續加工。
6．排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
7．新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項後，在有關人員的指導下，方可上機操作。
8．工件加工完畢，要清掃工作台，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛生，保持場地的整潔。
9．關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關。
10.每天下班前，應填機床的運轉記錄，做好交接班。

Ⅷ 數控車床效驗程序前需要哪些准備工作

數控車床校驗程序前需要做以下准備工作：
一、鎖住機床各進給軸，如果不能鎖定機床，就要進行簡易對刀，確保校驗程序過程中刀具始終在安全位置移動。
二、設置圖形顯示參數，使得校驗程序時，刀具路徑全部處於屏幕范圍內，且盡量充滿屏幕，便於觀察刀具路徑是否正確。
三、打開圖形校驗的畫面，檢查各方面都安全才可以開始校驗程序。

Ⅸ 數控車床啟動前要做哪些檢查

1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。
2、未經指導教師確認程序正確前，不許動操作箱上已設置好的「機床鎖住」狀態鍵。
3、擰緊工件：保證工件牢牢固定在工作台上。
4、移去調節的工具：啟動機床前應檢查是否已將搬手、楔子等工具從機床上拿開。