plc系統程序如何編寫

❶ plc控制的程序是什麼，怎麼寫

1.PLC ---- Programmable logic Controller，可編程邏輯控制器。是一種通用可編程式控制制器，應用於工業環境，具有代表性的西門子，三菱，歐姆龍這三種比較流行，國產的台達性價比比較高 ，永宏，和利時等也不錯 ，另外還有 美國AB，ABB，松下，富士，施耐德，信捷等
2.不同的PLC有不同的編程語言，PLC中有多種程序設計語言,如梯形圖語言、布爾助記符語言、功能表圖語言、功能模塊圖語言及結構化語句描述語言等。梯形圖語言和布爾助記符語言是基本程序設計語言，它通常由一系列指令組成，用這些指令可以完成大多數簡單的控制功能，例如，代替繼電器、計數器、計時器完成順序控制和邏輯控制等。這個是PLC廠家規定的，應用廠家提供的編程軟體根據自己的控制要求寫好程序後用專用地線纜下載到PLC內部，即可執行。
3.你可以看到PLC種類很多，當然指令都不一樣，可是有相通之處，您可以從一種PLC入手，再擴展到其他PLC ,三菱plc是入門首選。建議學習三菱fx2n系列plc ，好多國產的PLC跟三菱的指令很像，如台達，永宏PLC 。
4.編程之前得明白自己所選plc的硬體。如主電源規格，輸入輸出類型。弄明白輸入X*** ,Y***軟元件跟外部硬體是如何聯系的？了解本plc內部M,S等軟元件的作用，還有此plc的指令系統。
5.PLC程序設計步驟
（1）根據控制要求進行I/O分配，對程序做全面規劃，畫出流程圖。
（2）根據控制要求設計控製程序 。
（3）畫出PLC外圍接線圖，（電氣原理圖和氣路原理圖）
（4）布置好元件；裝好線槽，固定好電氣元件；如漏電開關，空開，熔斷器，熱繼電器，繼電器，固態繼電器，步進驅動器，伺服驅動器，變頻器，溫度控制器，開關電源，電容，濾波器，PLC，擴展模塊，
（5）按裝好感測器，如接近開關，感應開關，光電開關，微動行程開關。
（6）對設備進行調試；先手動，半自動，全自動，一步一步，調試

❷ PLC的手動自動程序是怎麼寫的

其實呢，基本上的寫法是這樣的。
方法1：使用主控指令（有些PLC廠家叫做互鎖指令）來區分自動段還是手動段。
方法2：使用跳轉指令來跳轉到自動段和手動段的程序上。
方法3：使用調用子程序的方式（IEC61131-3編程中就是調用功能塊/功能（FB/FC））的方式來區分自動段和手動段。
無論哪種方式，請盡量使用內部寄存器，這樣你的實際輸出只需要一次編寫，也避免了雙線圈這種問題。

❸ 用三菱plc怎麼編寫程序

三菱plc的編程軟體有，gx
developer，gx
works2，gx
works3，根據你的型號選擇其中的編程軟體就行了，在三菱官網均有下載，而且免費。
望採納。。。。。。

❹ 三菱plc手 自動程序怎麼寫

可以用主控指令。例如三菱指令中的MC、MCR指令，手動X0接通時進入手動程序，自動X1接通時進入自動程序。這樣也可以減少程序的掃描時間。

系統程序存儲器用以存放系統程序，包括管理程序，監控程序以及對用戶程序做編譯處理的解釋編譯程序。由只讀存儲器組成。廠家使用的，內容不可更改，斷電不消失。

具有記憶功能的半導體電路。

分為系統程序存儲器和用戶存儲器。

用戶存儲器：分為用戶程序存儲區和工作數據存儲區。由隨機存取存儲器（RAM）組成。用戶使用的。斷電內容消失。常用高效的鋰電池作為後備電源，壽命一般為3~5年。

❺ plc怎樣才能寫好編程

深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
a ．被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產過程。
b．控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制系統，還可將控制任務分成幾個獨立部分，這種可化繁為簡，有利於編程和調試。

確定 I/O 設備
根據被控對象對 PLC控制系統的功能要求，確定系統所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、感測器等，常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。

選擇合適的 PLC 類型
根據已確定的用戶 I/O 設備，統計所需的輸入信號和輸出信號的點數，選擇合適的 PLC 類型，包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。

分配 I/O 點
分配 PLC 的輸入輸出點，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC程序設計，同時可進行控制櫃或操作台的設計和現場施工。

設計應用系統梯形圖程序
根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統設計的最核心工作，也是比較困難的一步，要設計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。
將程序輸入 PLC
當使用簡易編程器將程序輸入 PLC
時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟體在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到PLC中去。
進行軟體測試
程序輸入 PLC 後，應先進行測試工作。因為在程序設計過程中，難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC連接到現場設備上去之前，必需進行軟體測試，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。
應用系統整體調試
在 PLC軟硬體設計和控制櫃及現場施工完成後，就可以進行整個系統的聯機調試，如果控制系統是由幾個部分組成，則應先作局部調試，然後再進行整體調試；如果控製程序的步序較多，則可先進行分段調試，然後再連接起來總調。調試中發現的問題，要逐一排除，直至調試成功

❻ plc控制系統設計的一般步驟

步驟有：

1、根據工藝流程分析控制要求，明確控制任務，擬定控制系統設計的技術條件。

2、確定所需的用戶輸入設備、輸出設備、由輸出設備驅動的控制對象。估算PLC的I/O點數；分析控制對象與PLC之間的信號關系，信號性質，根據控制要求的復雜程度，控制精度估算PLC的用戶存儲器容量。

3、選擇PLC。PLC的選擇包括機型的選擇、容量的選擇、I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。選擇PLC的依據是輸入輸出形式與點數，控制方式與速度、控制精度與解析度，用戶程序容量。

4、分配、定義PLC的I/O點，繪制I/O連接圖。

5、PLC控製程序設計。

6、控制櫃設計和現場施工。在進行控製程序設計的同時，可進行硬體配備工作，主要包括強電設備的安裝、控制櫃的設計與製作、可編程序控制器的安裝、輸入輸出的連接等。

使用氛圍及行業分布

PLC具有操作簡單，設計彈性以及經濟實惠等優點，廣泛地應用於各種工業環境的控制系統中，擔任著工廠自動化控制中核心控制的角色。PLC系統的實際應用包含多領域，如中央空調設計，自動化的生產線及設備和停車場機械設備等。

現在市面上的PLC系統具有繁多的種類，不同的製造廠商以及PLC系統設計的針對性都會讓其不同，但是，我們可以依據機組的復雜程度將PLC系統分為大、中、小型。工業上常使用大型的PLC系統，而小型PLC適用於一般的工廠及學校。

以上內容參考：網路——PLC控制系統設計

❼ 西門子300plc急停,手動,自動程序怎麼編寫

西門子300plc急停，手動，自動程序可以通過以下步驟編寫。
1、手動模式和自動模式的嚴格互鎖。比如整個生產線選擇了自動模式運行，那麼相應的各設備都需要選擇自動模式（當然根據實際需要可以設計部分設備為半自動運行模式）。
2、自動程序最好都採用獨立的子程序完成，輸出邏輯先保存於中間繼電器即可。
3、手動和自動的邏輯輸出只到最終執行程序段，比如某台變頻的啟動信號和速度設定作為介面信號進入輸出執行程序段。

❽ PLC控制系統編程步驟

熟悉控住對象、PLC選型及確定硬體配置、設計PLC的外部接線。設計控製程序、程序調試和編制技術文件。
1 了解控制對象，確定控制要求 這一步是系統設計的基礎。首先應詳細了解被控對象的全部功能和它對控制系統的要求，例如機械的動作，機械、液壓、氣動、儀表、電氣系統之間的關系，系統是否需要設置多種工作方式（如自動、半自動、手動等），PLC與系統中其他智能裝置之間的聯系，是否需要通信聯網功能，是否需要報警，電源停電及緊急情況的處理 ，在這一階段，還要選擇用戶輸入設備（按鈕、操作開關、限位開關、感測器等）、輸出設備（繼電器、接觸器、信號指示燈等執行元件），以及由輸出設備驅動的控制對象（電動機、電磁閥等）。
此外還應確定哪些信號需要輸入給PLC，哪些負載由PLC驅動，並分類統計出各輸入量和輸出量的性質，是開關量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級，為PLC的選型和硬體配置提供依據。
2 確定硬體配置，設計外部接線圖 正確選擇PLC對於保證整個控制系統的技術與經濟性能指標起著重要的作用。選擇PLC，包括機型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。
根據被控對象對控制系統的要求，及PLC的輸入量、輸出量的類型和點數。確定出PLC的型號和硬體配置。對於整體式PLC，應確定基本單元和擴展單元的型號；對於模塊式PLC，應確定框架（或基板）的型號及所需模板的型號和數量。
PLC硬體配置確定後，應對I/O點進行分配，確定外部輸入輸出單元與PLC的I/O點的連接關系，完成I/O點地址定義表。
分配好與各輸入量和輸出量相對應的元件後，設計出PLC的外部接線圖。其他部分的電路原理圖、接線圖和安裝所需的圖紙，以便進行硬體裝配。
3 設計控製程序 在硬體設計的基礎上，通過控製程序的設計完成系統的各項功能。對於較簡單的控制系統可以使用經驗法直接設計出梯形圖。
4 程序調試 控製程序是控制整個系統工作的軟體，是保證系統工作正常、安全、可靠的關鍵。因此，控制系統的設計必須經過反復調試、修改，直到滿足要求為止。
程序的調試可以分為兩步。
（1）模擬調試。用戶程序一般先在實驗室進行模擬調試，實際的輸入信號可以用手動開關和按鈕來模擬，各輸入量的通斷狀態用PLC上對應的發光二極體來顯示，一般不用接PLC實際的負載（如接觸器、電磁閥等）。實際的反饋信號（如限位開關的接通等）可以根據流程圖，在適當的時候用開關和按鈕來模擬。
在調試時應充分考慮各種可能的情況，系統的各種不同的工作方式，有選擇序列的流程圖中的每一條支路，各種可能的進展路線，都應逐一檢查，不能遺漏。發現問題後及時修改程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關系完全符合要求。如果程序中的某些定時器或計數器的設定值過大，為了縮短調試時間，可以在調試時將它們減小，模擬調試結束後再寫入它們的實際設定值。
（2）現場調試。現場調試要等到系統其他硬體安裝和接線工作完成後才能進行。在設計和模擬調試程序的同時就可以設計、製作控制台或控制櫃，PLC之外的其他硬體的安裝、接線工作可以同時進行、以縮短整個工程的周期。
完成以上工作後，將PLC安裝到控制現場，進行聯機總調試，並及時解決調試時發現的軟體和硬體方面的問題。
5 編制技術文件 系統交付使用後，應根據調試的最終結果整理出完整的技術文件，並提供給用戶，以利於系統的維修和改進。技術文件主要如下：
（1）可編程序控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。
（2）可編程序控制器的編程元件表，包括程序中使用的輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計數器、狀態寄存器等的元件號、名稱、功能以及定時器、計數器的設定值等。
（3）帶注釋的梯形圖和必要的文字說明
（4）如果梯形圖是用順序控製法編寫的，應提供順序功能圖或狀態表。

❾ plc程序編寫求助

如圖所示，望採納。。。。。。

❿ plc程序怎麼寫

要自己創建FB塊或FC塊。在FB的局部變數表中，建立塊內使用的各種變數，INPUT,OUTPUT,TEMP,等。還需要自建一些UDT類型，變數引用。自己做塊程序，需要一些實際編程經驗才行。 FB塊程序調用，建立調用的背景數據塊。 FC塊的話，內部的局部變數只保持一個周期有效，FB塊內部的變數不同，這是兩者的區別。 太深，我也說不通，只能幫到這么多了。