加工程序坐標系怎麼注釋

Ⅰ 我想知道加工中心各個坐標系的意思

相對坐標是讓操作者用的，比如對復刀，找零點。機械坐標和絕對坐標有一定聯系的，我舉個例子，比如一個零件編程時就得有坐標零點，這坐標零點就是絕對坐標X0,Y0.也就是說絕對坐標是編程序用的，找到這個零點就是編程零點。

加工中心各個坐標系的注意事項：所有坐標全部基於一個固定的坐標系原點的位置的描述的坐標系統。絕對坐標是一個固定的坐標位置，使用輸入的點坐標不會因參照物的不同而不同。

(1)加工程序坐標系怎麼注釋擴展閱讀：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

Ⅱ 加工中心坐標系

數控加工中心至少有兩個坐標系，分別叫做機床坐標系、工件坐標系。其他的那些相對坐標系，絕對坐標系只是說法上的不同而已。
機床坐標系
機床坐標系也叫絕對坐標系，它是機床上固有的坐標系，是用來確定工件坐標系的基本坐標系，是確定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的參考系，並建立在機床原點上。
機床坐標系原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。一般取在機床運動方向的最遠點。機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機床坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。
工件坐標系
工件坐標系是針對工件建立的坐標系，也是編程時使用的坐標系，所以也稱為編程坐標系。工件坐標系的建立是通過系統的程序設定刀具當前所在位置的坐標值來確定的，與機床坐標系之間是相對的位置關系，所以，工件坐標系也稱為相對坐標系。
機床開始加工前都需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應的刀補參數。這個對刀的過程，其實就是在建立工件坐標系。
工件坐標系的數值是可以保存的，在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但是當發生意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況時，數控系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。

Ⅲ 坐標標注在什麼情況下使用如何進行坐標標注

如果一張圖紙要標注的數據太多，就會影響我們圖紙的美觀，就使用坐標標注。

1、在桌面上雙擊CAD的快捷圖標，打開CAD這款軟體，進入CAD的操作界面。

Ⅳ UG怎樣坐標標注

UG4.0以上版本坐標標注詳解：
1.首先定義坐標原點，可以點選一點為坐標原點（也可以右鍵擴展 事先在擴展里畫一點哦）

2.當點選後會默認出現紅色十字虛線（這個很重要），點擊定義留邊，默認第一偏置為40mm（強烈建議改為5mm）,間隔不變默認5mm，留邊數也不用管，

3.當點選 定義留邊後，會多出一個選項，裡面有（正交於基線、現有直線、兩個點、輸入角度、水平、豎直），這時你點選裡面的水平與豎直選項，會發現紅色十字線在切換，這是因為系統默認X Y方向尺寸一起標，如果你想單獨標注某一方向尺寸，可選擇這個哦，但注意你選定義留邊的邊線與這個紅色線為垂直關系哦，

4.選好後點擊要標注圖形的邊線開始定義留邊；

5，定義好後單擊滑鼠中鍵，點擊最後一個選項 自動標注坐標尺寸，這時你就可以在圖形上標注你要的尺寸了;

6.但還有一點，就是當你只標注X或者Y方向尺寸後，如果又想單獨標注另一方向時，系統又會默認兩個方向一起標，遇到這種情況，可以按住shift鍵單擊不想要標注尺寸的紅色十字虛線就可以了；

7.UG3.0可沒這么復雜哦，其他的我就不多說了，

Ⅳ 加工中心的三個坐標系個為什麼定義如何合理的運用呢

工件坐標系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標系。工件坐標系的原點位置為工件零點。理論上工件零點設置是任意的，但實際上，它是編程人員根據零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設定的。選擇工件坐標系時應注意：1)工件零點應選在零件的尺寸基準上，這樣便於坐標值的計算，並減少錯誤；2)工件零點盡量選在精度較高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度；3)對於對稱零件，工件零點設在對稱中心上；4)對於一般零件，工件零點設在工件輪廓某一角上；5)z軸方向上零點一般設在工件表面；6)對於卧式加工中心最好把工件零點設在回轉中心上轉中心勻Z軸連線適當位置上；即設置在工作台回7)編程 時，應將刀具起點和程序原點設在同一處，這樣可以簡化程序，便於計算。 詳細請看 http://www.busnc.com/prog/zhongxin/

Ⅵ 數控車床加工軸承編寫加工程序和程序段的注釋

學生圖，你都發到這里來了肯定不是讀書的孩子，我就直接給答案了，不解釋了

M3 S800
M8 G99 T0101
GO X114 Z1
G71 U1 R1 F0.2
G71 P1 Q2 U0.8 W0.01(0.8是基於45號鋼的基礎，如果是P20 之類的話U0.5)
N1 G0 X0
G1 Z0
X30
G1 Z-15
G3 X60 Z-41 R30
Z-56
X80 Z-86
Z-101
G2 X114 Z-131 R35
N2 U1
G70 P1 Q2 F0.15
GO Z150
M30

Ⅶ 三坐標怎麼添加註釋

方法步驟如下：1、打開需要操作的EXCEL表格，點擊圖標，使之處於編輯狀態，在圖標布局工具中，點擊「坐標軸標題」「主要橫坐標軸標題」「坐標軸下方標題」，插入橫坐標軸注釋。2、在文本框中輸入相應的文本內容，然後同理點擊「坐標軸標題」「主要縱坐標軸標題」「旋轉過的標題」，為圖表添加縱坐標標題注釋。3、輸入相應文本內容即可，返回EXCEL表格，發現為excel圖表坐標軸加上注釋操作完成。
注釋是指解釋字句的文字，也指用文字解釋字句。可以是文字元號圖片等多種形式。注釋，是對書籍或文章的語匯、內容、背景、引文作介紹、評議的文字。 為古書注釋開始於先秦時期。
中國古代分得較細，分別稱之為注、釋、傳、箋、疏、章句等。包含的內容很廣。諸凡字詞音義、時間地點、人物事跡、典故出處、時代背景都是注釋對象。有腳注、篇末注、夾注等形式。
古籍注釋列在正文之中，有雙行夾注和夾注。現代書籍注釋列於正文當頁之下，稱腳注，亦稱本面注。列於文章之後或列於書籍之後者稱篇末注。不管採用何種方式，全書注文的編排一般要求統一，以便於讀者查考。注釋在教科書中應用廣泛，是學生學習的重要條件。

Ⅷ 坐標系的加工

1.加工坐標系的確定
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。
加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。圖8中O2為編程原點。
2.加工坐標系的設定
方法一：在機床坐標系中直接設定加工原點。
（1）加工坐標系的選擇
編程原點設置在工件軸心線與工件底端面的交點上。
設工作台工作面尺寸為800mm×320mm，若工件裝夾在接近工作台中間處，則確定了加工坐標系的位置，其加工原點03就在距機床原點O1為X3.Y3.Z3處。並且X3=-345.700mm, Y3=-196.22mm, Z3=-53.165mm。
（2）設定加工坐標系指令
1）G54～G59為設定加工坐標系指令。G54對應一號工件坐標系，其餘以此類推。可在MDI 方式的參數設置頁面中，設定加工坐標系。如對已選定的加工原點O3，將其坐標值
X3= -345.700mm
Y3= -196.220mm
Z3=-53.165mm
設在G54中，如圖10所示。則表明在數控系統中設定了一號工件加工坐標。設置頁面如圖10。
2）G54～G59在加工程序中出現時，即選擇了相應的加工坐標系。
方法二：通過刀具起始點來設定加工坐標系。
（1）加工坐標系的選擇
加工坐標系的原點可設定在相對於刀具起始點的某一符合加工要求的空間點上。
應注意的是，當機床開機回參考點之後，無論刀具運動到哪一點，數控系統對其位置都是已知的。也就是說，刀具起始點是一個已知點。
（2）設定加工坐標系指令
G92為設定加工坐標系指令。在程序中出現G92程序段時，即通過刀具當前所在位置即刀具起始點來設定加工坐標系。G92指令的編程格式：G92 X a Y b Z c
該程序段運行後，就根據刀具起始點設定了加工原點，如圖11所示。
從圖11中可看出，用G92設置加工坐標系，也可看作是：在加工坐標系中，確定刀具起始點的坐標值，並將該坐標值寫入G92編程格式中。
例題：在圖5中，當a=50mm,b=50mm,c=10mm時，試用G92指令設定加工坐標系。
設定程序段為 G92 X50 Y50 Z10。

Ⅸ 如何簡述數控加工中的坐標確定原則，如何說明數控車床的坐標系的坐標的確定

如何簡述數控加工中的坐標確定原則？

答：數控機床坐標系是進行設計和加工的基準，但有時利用機床坐標系編制零件的加工程序並不方便。如圖所示的零件，如果以機床坐標系編程，編程前必須計算出A、B、C、D和E點相對機床零點M的坐標，這樣做較繁瑣。如果選擇工件某一固定點為工件零點，如圖中的

W點，以工件零點為原點且平行於機床坐標軸X、Y、Z建立一個新坐標系，就稱工件坐標系。如將圖中的工件零點
W與機床零點M之間的坐標值輸入數控系統，就可用工件坐標系按圖紙上標注的尺寸直接編程，給編程者帶來方便。數控系統根據已輸入的工件零點W相對機床零點M的坐標值和編程的尺寸，便自動計算出A、B、C、D和E各點相對機床零點的坐標值。這種處理方法稱為工件坐標系的零點(原點)偏置(設置)，工件零點相對機床零點的坐標值稱為零點偏置值。
工件零點W選擇的原則：工件坐標系的零點是由操作者或編程者自由選擇的，其選擇的原則是:
(1)應使工件的零點與工件的尺寸基準重合。
(2)讓工件圖中的尺寸容易換算成坐標值，盡量直接用圖紙尺寸作為坐標值。
(3)工件零點W應選在容易找正，在加工過程中便於測量的位置。
根據上述的原則，數控車床的工件零點W通常選在工件輪廓右側邊緣(如圖所示)或者左側邊緣的主軸軸線上。
(4)絕對坐標系與增量(相對)坐標系
在數控系統中，移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述。編寫加工程序時，根據數控系統的坐標功能，從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系。

絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇。G9O表示輸入的尺寸字的數值為絕對值，G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值，這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置。
在坐標系中，對坐標系的原點，給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸，這個坐標系稱為絕對坐標系。如圖中Pl~P9點的描述，其程序形式，例如P8至P9的直線段加工的尺寸字可寫成:G9O
G0l XO.0 Y70.0。
在坐標系中，坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度，而運動方向由其符號指定，稱為增量值尺寸。如果是直線段輪廓，則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系，稱為相對(增量)坐標系。如果是圓弧段輪廓，則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系。如圖中的Pl~P9點的描述，其程序形式，例如P8至P9的直線段尺寸字可寫成：G91
G01 X-70.O YO.0，相當於在P8點建立了一個相對坐標系XP8Y，P9點的坐標值為X=-70.0，Y=O.0。
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令，而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W，其程序用G01 U_ V_
W_表示，與用G91 X_ Y_ Z_ 等效。

在一個零件加工程序中，可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸，或者絕對值和增量值尺寸混合使用，這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值。選用絕對坐標系還是相對坐標系編程，與零件圖的尺寸標注方法有關。如圖中零件尺寸為基準尺寸標注法，適宜用絕對值尺寸(G90)，而圖2-24中零件尺寸為鏈接尺寸(相對尺寸)標注法，適宜用增量值尺寸(G91)。

如何說明數控車床的坐標系的坐標的確定?
答：在數控機床程序編制中，機床坐標系的判定是重點
和難點之一。在教學實踐中，我摸索出了一個教會學生
直觀判定機床坐標系的方法，敘述如下。
機床坐標系的判定有相應的國家標准。由於原文較
長，現擇其要點敘述如下：
永遠假定刀具相對於靜止的工件坐標系統運動。
鑽入或鏜入工件的方向為負的 坐標方向。
坐標按照傳遞切削動力的主軸所在位置規定。
坐標的正方向是增大工件和刀具距離的方向。
規定水平方向的坐標為 坐標，它平行於工件
的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐
標。在刀具旋轉的機床上 （如銑床、鑽床、鏜床等），
如 坐標是水平時，當從主要刀具主軸向工件看時，
運動方向指向右方；如 坐標是垂直的，對於單立
柱機床，當從主要刀具主軸向立柱看時， 運動方向
指向右方。
坐標的運動方向，根據 和 坐標的運動方
向，按照右手直角笛卡爾坐標系統來確定。
根據這個方法判定的立式和卧式數控機床坐
立式和卧式數控機床的坐標系標系的示意圖。 坐標的方向很容易判定，學員也容易理解。然而，對於 和 坐標的方向，由於涉及因素
過多 （如刀具、工件、主軸、立柱、笛卡爾坐標和右手
定則等），學員一時很難記憶和掌握，為下一步講解帶
來了不小的困難。
為了解決這個困難，我讓學生拿出一張白紙，告訴
他們這張白紙就是我們的圖樣。不過不需要畫具體的零
件，只需要如圖 所示畫出 和 兩個坐標。
假設此圖樣要用立式數控機床加工，那麼站在工
作台前，將圖樣平鋪到工件頂面上，加上已經判定的
坐標運動方向，整個機床的坐標系立刻直觀地展現在面
前如果是用卧式機床加工，情況稍微復雜一
些。
首先，面向工件站立 （這也是我們裝夾和測量工件
的位置），將圖樣貼在面對的工件表面，然後，
將工件回轉 ，轉至面對刀具的位置。
最後，加上早已確定好的
坐標方向，卧式數控機床的坐標
系方向就直觀地展現出來了，與先
前的判定完全一致。這種方法的優點一是非常直觀，
即使不站在機床面前，只是以眼前
的課桌作為工作台模擬，學員也可
以想像；二是通過這種方式告訴學員，一個零件是如何
從圖樣變成一個成品的，對學員接下來要學習的零件工
件坐標系的建立非常有好處。

Ⅹ 法蘭克數控車床程序的注釋怎麼輸入在程序列表裡面的程序號後面那個注釋

把注釋寫在括弧里。

數控車編程可以是絕對值編程（X，Z）DAO，增量編程（U，W）或兩者的混合。直徑方向（X方向）系統默認為直徑編程，或半徑編程可以使用，但必須更改系統設置。

X方向上的脈沖對應的應該是Z方向的一半。採用固定循環，簡化編程。在編程時，往往認為車刀尖是一個點，但實際上是為圓弧，因此，在編寫加工程序時，需要考慮刀具半徑的補償。

加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致。x軸對應徑向，z軸對應軸向，c軸（主軸）從機床尾座到主軸的運動方向。逆時針方向是＋C方向，順時針方向是－C方向。

加工坐標系原點選擇在參考位置，便於測量或對刀，一般在工件的左右端面。

在車削數控程序中，x軸坐標值為零件圖上的直徑值。直徑尺寸規劃與零件圖標注的尺寸一致，避免了尺寸轉換過程中可能出現的誤差，給規劃帶來很大的方便。

車削時，快速切削刀具進給時接近工件切削起始點附近的一個點，然後使用切削進給，減少空切時間，提高加工效率。切削起始點的確定與工件的毛坯餘量有關。原理應該是當刀具快速到達點時刀尖不與工件碰撞。

(10)加工程序坐標系怎麼注釋擴展閱讀：

注意事項：

數控宏程序是使用變數的方法對數控編程方法，數控宏程序分為A類和B類宏程序中，一個類宏程序，寫作也更加費時費力，B類宏程序類似於C語言編程，寫的也很方便。

A宏和B宏的工作方式是一樣的。

在編寫大量相似部分時，可以使用宏，這樣您只需要更改少量數據，而無需大量的重新編程。