g95的循環程序怎麼用

❶ 【數控】編程指令G94的用法

G94是每分鍾進給模式，也是一般系統的默認模式。
G95是每轉進給模式，常用在剛性攻絲時使用。
例如，法蘭克格式，截取一段主要代碼。使用G95時，進給等於牙距，固定循環完成後再啟用G94，防止攻絲後面有銑刀程序，導致「進給錯誤」！
M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0

❷ 數控代碼g95 怎麼用

• G95指令是每轉進給，它與G94每分鍾進給相對應，數控車常用的是G95每轉進給，加工中心常用的是G94每分鍾進給。

• G95、G94不需要編在程序里，它是在機床設定畫面里設定，應該有鎖。

• 如果你非要把G95、G94編到程序里，我雖然沒試過，但覺得可能不能這樣用，因為它是非常危險的，兩者輸入的數值差距太大，有撞車的危險，如：F0.1和F100 相差1000倍。

• G98 G90 G81 Z-10. R0. F1. 是否可以執行？沒有G95就可以執行。

給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

❸ 新代系統g94怎麼用

摘要 親您好，G94是每分鍾進給模式，也是一般系統的默認模式。

❹ 數控上G54怎麼用

G54 調用工作坐標系，

程序最後不用加 M02

程序循環起點 先寫Z 然後定位X
我修改一下：
G18 G90 G54 G95 ;(G18 車床默認，G95 每轉進給）
T1 D1 ;調用刀具
G96 S100 M3 ;(G96 後面加 S100 車削線速度100，主軸正轉）
G0 Z10 ;先定位Z10 距離工件10mm 就可以
X70 ；定位循環起點，工件毛坯直徑 進給F0.8 在cycle95 里寫
CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)
G0X200
Z60
M2
ANFANG:
G1 X10 F0.6 ；循環起點 先走X F0.6 沒有用
Z-10
Z-30 ANG=150
Z-50 ANG=135
X50 ；Z-50 沒用
ENDE:

❺ 法蘭克系統數控銑床銑個大平面要銑很多刀怎麼編程 是用M99程序循環嗎用什麼代碼代表循環次數

FANUC G代碼類
◤G00 定位 ◤G01 直線插補 G02 圓弧插補/螺旋線插補CW
G03 圓弧插補/螺旋線插補CCW G04 暫停准確停止
G05.1 預讀控制超前讀多個程序段 G07.1(G107) 圓柱插補
G08 預讀控制 G09 准確停止G10 可編程數據輸入
G11 可編程數據輸入方式取消 ◤G15 極坐標指令消除
G16 極坐標指令 ◤G17 選擇XPYP平面XP X軸或其平行軸
◤G18 選擇ZPXP平面YP Y軸或其平行軸
◤G19選擇YPZP平面ZP Z軸或其平行軸 G20 英寸輸入
G21 毫米輸入 ◤G22 存儲行程檢測功能接通
G23 存儲行程檢測功能斷開 G27 返回參考點檢測 G28 返回參考點
G29 從參考點返回 G30 返回第2 3 4參考點
G31跳轉功能 G33 螺紋切削 G37 自動刀具長度測量
G39 拐角偏置圓弧插補 ◤G40 刀具半徑補償取消G41 刀具半徑補償左側
G42刀具半徑補償右側 ◤G40.1(G150) 法線方向控製取消方式
G41.1(G151) 法線方向控制左側接通 G42.1(G152)法線方向控制右側接通
G43 正向刀具長度補償 G44 負向刀具長度補償
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置減 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置減2倍 ◤G49 刀具長度補償取消
◤G50 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 ◤G50.1 可編程鏡象取消
G51.1可編程鏡象有效 G52 局部坐標系設定
G53 選擇機床坐標系 ◤G54 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系 G55 選擇工件坐標系2
G56 選擇工件坐標系3 G57 選擇工件坐標系4 G58 選擇工件坐標系5
G59選擇工件坐標系6 G60 00/01 單方向定位
G61 准確停止方式 G62 自動拐角倍率 G63 攻絲方式
◤G64切削方式 G65宏程序調用 G66 宏程序模態調用
◤G67宏程序模態調用取消 G68 坐標旋轉有效
◤G69坐標旋轉取消 G73 深孔鑽循環 G74 左旋攻絲循環
G76 精鏜循環 ◤G80 固定循環取消/外部操作功能取消
G81 鑽孔循環鍃鏜循環或外部操作功能 G82 鑽孔循環或反鏜循環
G83 深孔鑽循環 G84 攻絲循環 G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 G87 背鏜循環 G88 鏜孔循環
G89鏜孔循環 ◤G90 絕對值編程 ◤G91增量值編程
G92 設定工件坐標系或最大主軸速度箝制
G92.1 工件坐標系預置
◤G94 每分進給 G95 每轉進給 G96 恆周速控制切削速度
◤G97恆周速控製取消切削速度 ◤G98 固定循環返回到初始點
G99 固定循環返回到R點

❻ 西門子802D數控車執行不了指令G95（轉進給）請問是怎麼回事，在哪個參數里改請詳細說一下，謝謝了！

你先去看看你的機床有沒有配這個功能。
也就是說你的機床上有沒有裝監控主軸轉速的脈沖器。
可以在系統里看的，屏幕上在主軸轉動時是有沒有轉速輸出顯示。
如果沒有，再看看機床主軸的另外一頭有沒有裝脈沖器（脈沖器一般是用一根同步三角帶和主軸連在一起，或者是兩個嚙合在一起的齒輪（一個裝在主軸上，一個裝在脈沖器上）來和主軸連接的），如果沒有就是機床本身沒這功能。如果有就應該有這個功能的（這時有可能是脈沖器壞了）。
如果屏幕上有轉速的顯示，就應該能用轉進給的，可能是你編程有問題。

❼ 數控編程G95指令取消

1、G95指令是每轉進給，它與G94每分鍾進給相對應，數控車常用的是G95每轉進給，加工中心常用的是G94每分鍾進給。

2、G95、G94不需要編在程序里，它是在機床設定畫面里設定，應該有鎖。

3、如果你非要把G95、G94編到程序里，我雖然沒試過，但覺得可能不能這樣用，因為它是非常危險的，兩者輸入的數值差距太大，有撞車的危險，如：F0.1和F100 相差1000倍。

4、G98 G90 G81 Z-10. R0. F1. 是否可以執行？沒有G95就可以執行。

(7)g95的循環程序怎麼用擴展閱讀：

編程指令G94的用法：

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

❽ 法那科數控車床G95怎麼用

G95是轉進給指令啊。G代碼B類和C類轉進給用G95。A類用G99。使用時在程序里寫G95然後F值根據你的需要寫入相應的值，一般鋼件粗車0.2-0.3，精車0.1左右。

❾ 法拉克G代碼（車床和加工中心），循環指令格式，指令格式要詳細，舉例子，宏程序怎麼弄的！要詳細 11

數控編程(數控技術)---標准G代碼與標准M代碼

數控機床標准G代碼
准備功能字是使數控機床建立起某種加工方式的指令，如插補、刀具補償、固定循環等。G功能字由地址符G和其後的兩位數字組成，從G00—G99共100種功能。JB3208-83標准中規定如下表：
表 准備功能字G

代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直線插補 G51 * 刀具偏置+/0
G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷
G04 * 暫停 G54 直線偏移X
G05 * 不指定 G55 直線偏移Y
G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z
G07 * 不指定 G57 直線偏移XY
G08 * 加速 G58 直線偏移XZ
G09 * 減速 G59 直線偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准確定位（精）
G17 XY平面選擇 G61 准確定位（中）
G18 ZX平面選擇 G62 准確定位（粗）
G19 YZ平面選擇 G63 * 攻絲
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺紋切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，內角
G34 螺紋切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角
G35 螺紋切削，減螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷
G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環
G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸
G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率，時間倒數
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分鍾進給
G46 * 刀具偏置+/- G95 主軸每轉進給
G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分鍾轉數（主軸）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明
數控機床標准M代碼
輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-83標准中規定如下表：
表 輔助功能字M
代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定
M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2
M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作
M15 * 正運動 M61 工件直線位移，位置1
M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明

[ 指令格式的說明 ]
指令 說 明
G17 指定圓弧在XpYp 平面
G18 指定圓弧在XpZp 平面
G19 指定圓弧在YpZp 平面
G02 順時針方向圓弧插補（CW）
G03 逆時針方向圓弧插補（CCW）
Xp__ X 軸或平行於X 軸的指令值（由參數No.1022 設定）
Yp__ Y 軸或平行於Y 軸的指令值（由參數No.1022 設定）
Zp__ Z 軸或平行於Z 軸的指令值（由參數No.1022 設定）
I__ 圓弧中心相對於起點的X 軸的距離（帶符號）
J__ 圓弧中心相對於起點的Y 軸的距離（帶符號）
K__ 圓弧中心相對於起點的Z 軸的距離（帶符號）
R__ 圓弧半徑指定的帶符號的圓弧半徑
F__ 沿圓弧的進給率

G 代碼組別 功能附註

G00 01 快速定位 模態

G01 直線插補 模態

G02 順時針圓弧插補 模態

G03 逆時針圓弧插補 模態

G04 00 暫停 非模態

*G10 數據設置 模態

G11 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 ZX平面選擇（預設） 模態

G19 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制（in) 模態

G21 米制(mm) 模態

*G22 09 行程檢查功能打開 模態

G23 行程檢查功能關閉 模態

*G25 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G26 主軸速度波動檢查打開 非模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 參考點返回 非模態

G31 跳步功能 非模態

*G40 07 刀具半徑補嘗取消 模態

G41 刀具半徑左補嘗 模態

G42 刀具半徑右補嘗 模態

G43 00 刀具長度正補嘗 模態

G44 刀具長度負補嘗 模態

G45 刀具長度補嘗取消 模態

G50 00 工件坐標原點設置，最大主軸速度設置 非模態

G52 局部坐標系設置 非模態

G53 機床坐標系設置 非模態

*G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 第二工件坐標系設置 模態

G56 第三工件坐標系設置 模態

G57 第四工件坐標系設置 模態

G58 第五工件坐標系設置 模態

G59 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 非模態

G66 12 宏程序模態調用 模態

*G67 宏程序模態調用取消 模態

G73 00 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 工旋攻螺紋循環 非模態

G75 精鏜循環 非模態

*G80 10 鑽孔固定循環取消 模態

G81 鑽孔循環

G84 攻螺紋循環 模態

G85 鏜孔循環??

G86 鏜孔循環 模態

G87 背鏜循環 模態

G89 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對坐標編程 模態

G91 增量坐標編程 模態

G92 工件坐標原點設置 模態

註：1.當機床電源打開或按重置鍵時，標有"* "符號的G代碼被激活，即預設狀態。

2 . 不同組的G代碼可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同組G代碼,.最後指定的G代碼有效。

3.由於電源打開或重置,使系統被初始化時,已指定的G20或G21代碼保持有效.

4.由於電源打開被初始化時,G22代碼被激活;由於重置使機床被初始化時, 已指定的G22或G23代碼保持有效.

編碼字元的意義

字元 意義

A 關於X軸的角度尺寸

B 關於Y軸的角度尺寸

C 關於Z軸的角度尺寸

D 刀具半徑偏置號

E 第二進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）

F 第一進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）

G 准備功能

H 刀具長度偏置號

I 平行於X軸的插補參數或螺紋導程

J 平行於Y軸的插補參數或螺紋導程

L 固定循環返回次數或子程序返回次數

M 輔助功能

N 順序號（行號）

O 程序編號

P 平行於X軸的第二尺寸或固定循環參數

Q 平行於Y軸的第三尺寸或固定循環參數

R 平行於Z軸的第三尺寸或循環參數圓弧的半徑

S 主軸速度功能（表標轉速，單位為 轉/分）

T 第一刀具功能

U 平行於X軸的第二尺寸

V 平行於Y軸的第二尺寸

W 平行於Z軸的第二尺寸

X 基本尺寸

Y 基本尺寸

Z 基本尺寸

FANUC數控系統的准備功能M代碼及其功能

M代碼 功能 附註

M00 程序停止 非模態

M01 程序選擇停止 非模態

M02 程序結束 非模態

M03 主軸順時針旋轉 模態

M04 主軸逆時針旋轉 模態

M05 主軸停止 模態

M06 換刀 非模態

M07 冷卻液打開 模態

M08 冷卻液關閉 模態

M30 程序結束並返回 非模態

M31 旁路互鎖 非模態

M52 自動門打開 模態

M53 自動門關閉 模態

M74 錯誤檢測功能打開 模態

M75 錯誤檢測功能關閉 模態

M98 子程序調用 模態

M99 子程序調用返回 模態

❿ 數控g95是什麼指令

95指令是每轉進給，它與G94每分鍾進給相對應，數控車常用的是G95每轉進給，加工中心常用的是G94每分鍾進給。G95、G94不需要編在程序里，它是在機床設定畫面里設定，應該有鎖。
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。