粗車之後如何走精車程序

❶ fanuc數控車床編程，先粗後精

後邊螺紋應該單用1把槽刀，螺紋刀，反向二次加工；
前段程序粗精車：
T1 （粗車刀）；
M3 S2000；
G0 XO Z20；
Z2；
G1 Z0.2 F0.1；
G03 X20 W-10 R10 F0.05；
G1 X30 W-20；
W-10.06；
G02 X30 W-19.94 R11.9 F0.03；
W-12；
G0 X50 Z50；
T2 （精車）；
M3 S2500；
G0 XO Z20；
Z2；
G1 Z0 F0.1；
G03 X20 W-10 R10 F0.03；
G1 X30 W-20；
W-10.06；
G02 X30 W-19.94 R11.9 F0.03；
W-12；
G0 X50 Z50；

❷ 數控車 粗車,精車編程怎麼編學不會，有什麼方法

請參考以下編程實例舉個例子毛胚20mm大 長70mm 精車17mm長45mm 怎麼編程呀.回答如下：首先設定產品代碼編號
如
O 00001
然後設定加工零件的刀具
N1 T0505
再設定主軸啟動與轉速代碼
如
G97 S1200 M3如下為加工零件代碼
G0X22.Z2.（你毛胚件為：直徑20mm，長度70mm，刀把到毛胚的距離設定在X直徑22mm，Z尾端距離2mm的位置）X18.（現需由20mm車到17mm的位置，因單刀1.5mm可能過大，為了保持精度，我們預留兩刀完成此項加工，所以我們先單刀1mm，剩下0.5mm做精加工，設X進刀量為18mm）G1Z-45 F0.12（此處G1就代表直線走刀，Z-45就是工件所需要的長度，F代表的是走刀量，我們設為F=0.12mm；即主軸轉動一圈，Z軸向前走0.12mm）GOX20.Z2.（先加工完成後，我們需要把刀退到開始預設的安全點，准備再次精加工）X17（開始以上加工循環）G1Z-45. G0X150.Z100.（工件加工完成後，刀把回到設備原點位置）M30程序設定好後開始對刀，對刀完成後，程序啟動-加工工件這是你舉例加工的詳細步驟，如有不懂的話，歡迎與我討論。另數控難點不是這些簡單的代碼，而是比較復雜的宏代碼，如果你對此感興趣，就需要下很大功夫在宏代碼上，因為宏代碼才是數控的精華希望對你有所幫助
回答者： wolf_eyesme | 七級 擅長領域： 理工學科 參加的活動： 暫時沒有參加的活動

❸ g71數控編程，怎麼直接先走精車的軌跡，再走粗車軌跡求解答

先運行G70，再運行G71，就可以得到你要的效果……當然，G70沒走完，刀具已經完蛋了，弄不好機床都給搞壞。

❹ CNC系統對零件程序的處理流程包括哪幾個環節

摘要 步驟一：先粗後精

❺ 數控螺紋編程和 粗車，精車循環問題！

車螺紋的話和機床也有關系，螺距X轉速度
不能大於機床本身的G0速度，一般控制在60%左右
螺距在1.5以內的一般4到6刀車完（跟材料有關系），
吃刀量遞減（我不怎麼看書，據說書上有個計算公式），所以我完全是憑感覺，一般最後一刀留0.1到0.15精車。1.5的45#
我一般都是0.7
0.5
0.3
0.15
螺紋編程你就去看書上介紹吧
30到15，3刀車完我還從來沒車過，起碼要5刀

❻ 請問，華中車床內外徑粗車切削循環指令是什麼

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。編輯本段格式G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)其中：Δd為背吃刀量；e為退刀量；ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。編輯本段說明1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。以上只適用於Fanuc和廣數980機床，但在華中系統中有些不同。1。法蘭克和980中此復合循環分粗車和精車程序段：其中精車程序段格式：G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)粗車程序段格式：G70P(ns)Q(nf)如果粗車程序走完後要改變車削參數{主軸轉速、進給速度、道具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般來講可以在G70前加上M05&M00，方便粗車完畢後測量，修正刀補值，然後執行G70精車程序。2.華中系統中G71不分粗、精車。格式：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(Δw)F(f)S(s)T(t)在此系統中，粗車完畢後就執行精車程序。華中G71程序一般模式：T####粗車刀具M03S###粗車轉速G00或G01定位G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(Δw)F(f)S(s)T(t)M03S####精車轉速{G41或G42}+{G00或G01}調刀尖圓弧補償N10G01X###第一條不能用G02或G03，盡量不用G00靠近工件G01Z###固定格式。。。。。。。N20G01離開毛坯表面。3,Fanuc和廣數980機床零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，而華中可以不滿足幾何形狀單調性，意為華中系統可以用G71車X向凹輪廓。4,華中系統車削不帶凹輪廓時：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(Δw)F(f)S(s)T(t)車削帶凹輪廓時：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)E(Δu)F(f)S(s)T(t)注意2者不同，5，餘量Δu{X(Δu)或E(Δu)}車外圓時為正，車孔時為負。這一點很關鍵。6，應注意使用G71時，刀尖方位號的設定。

❼ 簡述g71基本格式以及其含義

格式

1、無凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

2、有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

含義：

1、採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。

2、零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3、G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。

4、G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

以上只適用於Fanuc和廣數980機床，但在華中系統中有些不同。

1、法蘭克和980中此復合循環分粗車和精車程序段：

其中粗車程序段格式：G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

精車程序段格式： G70 P(ns) Q(nf)

如果粗車程序走完後要改變車削參數{主軸轉速、進給速度、刀具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般來講可以在G70前加上M05&M00，方便粗車完畢後測量，修正刀補值，然後執行G70精車程序。

2、華中系統中G71不分粗、精車。

格式： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

在此系統中，粗車完畢後就執行精車程序。

華中G71程序一般模式：

T####粗車刀具

M03S###粗車轉速

G00或G01定位

G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

M03S####精車轉速

{G41或G42}+{G00或G01}調刀尖圓弧補償

N10G01X### 第一條不能用G02或G03，盡量不用G00靠近工件

G01Z### 固定格式

N20G01離開毛坯表面。

3、Fanuc和廣數980機床零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，而華中可以不滿足幾何形 狀單調性，意為華中系統可以用G71車X向凹輪廓。

4、華中系統車削不帶凹輪廓時： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

車削帶凹輪廓時：G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) E (Δu) F(f) S(s) T(t) 注意2者不同，

5、餘量 Δu{ X(Δu)或 E (Δu)} 車外圓時為正，車孔時為負。這一點很關鍵。

6、應注意使用G71時，刀尖方位號的設定。

(7)粗車之後如何走精車程序擴展閱讀

操作安全

文明生產

數控機床是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，為了充分發揮機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹工作作風，具有良好的的職業素質、責任心和合作精神。操作時應做到以下幾點：

⑴嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。

⑵嚴格遵守上下班、交接班制度。

⑶做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。

⑷保持數控機床周圍的環境整潔。

⑸操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。

操作規程

為了正確合理地使用數控機床，減少其故障的發生率，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

⑴開機前的注意事項

1）操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3）檢查機床可動部分是否處於可正常工作狀態。

4）檢查工作台是否有越位，超極限狀態。

5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。

7）已完成開機前的准備工作後方可合上電源總開關。

⑵開機過程注意事項

1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。

3）開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。

4）關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。

⑶調試過程注意事項

1）編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

2）按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。

3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。

4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償

參考資料來源：網路-G71

參考資料來源：網路-數控加工

❽ 數控車床用G71粗車後 要換刀用G70精車 換刀的程序怎麼編

G71外圓粗加工復合循環，G70精車加工循環。和別的換刀程序一樣，G71執行完後，G71P Q U W F S T G70 P(粗精加工循環的起始程序段號）Q(粗精加工結束程序段號）。如下：

M03S800

T0303

M8

G0X30Z2.

G71U1.R2.

G71P20Q30U0.1W0.1F0.1

N20--------

N30------

G0X200.Z200.

T0404

M03S120

GOX30.Z2.M8

G70P20Q30F0.08

M05M09

G0X200.Z200.

介紹

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

❾ 數控粗車復合循環程序:

華中外圓循環不光是粗加
g71u
r
p
q
x
z
f
s
t
u
吃刀量
r
退刀量p
精車加路線第一句q
精車加路線最後一句
x
直徑精加餘量z
長度精加餘量f
精車速度
s
精轉速t
精刀號f
s
t代表精加參數

❿ 數控車床編程車圓弧連接，我會最後一刀精車，不會粗車，怎麼編粗車程序呀

簡單啊用g71啊先粗車，然後在用g70進行精車可以啦