加工中心子程序怎麼編

⑴ 加工中心子程序編程

T01M06
G54G90G00X28.Y-28.M03S800
G43Z50.H01
Z2.
G01Z0F500M08
M98P100L10
G90G00Z50.M05
M09
G91G28Z0
G28Y0
M30
O100
G91Z-0.2F200
G90G01G41D01X15.Y-15.F1000
X-15.
Y15.
X15.
Y-15.
G40X28.Y-28.
M99

⑵ 加工中心中子程序怎樣編，怎樣調用。

根據不同的系統子程序的調用有：M98P？L？ M97P？L？ M98H？L？（後面二種是調用當地子程序）教材上只有一種M98P？L？子程序結束要加M99
M98是調用，P是子程序，L是調用次數，這是手工編程的基礎你去看教材吧。

⑶ 加工中心編程那個會編子程序

手工編程：
g91
g1
x(長度正）；
y（步距正）；
x（長度負）；
y（步距正）；
m99;
還有一種調用的,設工件長1000，刀具直徑63,
深度6
o1(程序號）
g91
g1
z-1
x1000
z-1
x-1000
m99
程序1完成
o2（程序號）
m3
s700
m98
p1
l3
g91
g1
z6
y45
m99;
運行程序2，調用程序1.
ug編程：用面銑命令。
選取整個工件為幾何體，面為加工面，壁不選。
設置為跟隨周邊，刀具d63，步距恆定的45.毛胚距離6，每刀深度1，最終餘量0.3。
方法，水平5，數值10。
傳送方式先前的平面。
切削：順銑切削，向內。
生成，檢查刀路，確定，後處理
我一般就這么加工，整個底面連空當一起銑了，這樣安全，抬刀少，就是有點浪費時間
如果還有什麼不明白的地方，追問或者私信給我

⑷ 加工中心子程序怎麼編

在程序結束時用退出子程序指令
編寫ret 或M17
主程序用M30/M02 結束
子程序用ret 或M17 西門子系統 fanuc系統用M99。

⑸ 加工中心圓的 程序怎麼編

有3種方法：1。用R編程，用這種方法實際上只能編圓弧，不能編整園，圓心角小於180度R取正值，大於或者等於180度r用取負值，也就是如果是銑整園至少要分兩段。
格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.
2.用i，j，k編程。ijk的值為圓心坐標減去圓弧起點坐標，ijk分別對應xyz，也就是i是x向相減得來，以此類推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k
注意的是這里沒r，因為ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以銑整園。
3.用宏程序。利用小線段逼近的方法加工園或者圓弧。
宏程序是數控編程中最靈活的，除不規則曲面凡符合方程的曲線，曲面都能加工，還能進行條件邏輯或者亦或等運算。
我舉個例子：
g64(小線段連續加工，這代碼不能少，不然點太多f就沒多大意義）
#1=0
while[#0le2*pi]
#2=sin[#1]*R
#3=cos[#1]*R
g1x[#3]y[#2]f500
#1=#1+0.02*pi
endw
這個是華中的整園，只要改下#1和條件就可以銑任意圓弧
不明白問我qq283697577

⑹ 加工中心子程序.怎麼編

G40G49G80G69,
M6T1,
G54G90G0X0Y0,
G43H01Z100M3S1500.
Z10,
G01Z0F1000,
M98P234L20,
G0Z100M09,
G91G28Z0M05,
M30,
子程序
O234
G91Z-0.5F1000,
G42G01X20D01F1000,
G02I-9F1500.
G40G01X-20,
G90,
M99,
在半徑補償里填10.1,20的刀，半徑是10，半徑填大點留量可也精修，。就OK

⑺ 法蘭克加工中心子程序編寫與調用

O0002%M03;S2000;G98G41D01;(G98這個是副程式啟動的代碼,我忘記了是不是這個,好久沒做這個了,)G00X0.Y0.Z100.;G01Z3.F1000;(下面是以圓孔為例,錯了很多,想不起了,只能給你參考)G03X50.R25.Z1.F1000;G03Y50.I25.;G03X-50.R25.G01Z100.M(副程式結束代碼)M30%........後面就是一般的加工程式,銑圓就是圓的程,...在主程式裡面每個加工處的坐標,後面加上一個呼叫副程式代碼,(好像是M98還是什麼.不好意思,你自己去查下,我實在想不起來了)主程式像這樣:.Y0.Z100.;G01Z3.F1000;M98P0002;(P後面三個0沒有那個"O",在這里要計算深度,一刀下多少在子程式里設.要是10刀可以銑完就是:P100002.先用M98著這個代碼示例)G00Z100.;X()Y();(第二個加工處)G01Z3.F1000;M98P0002;.....M30%

⑻ 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAPM12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用G54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(8)加工中心子程序怎麼編擴展閱讀

特點

1、剛性攻絲

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、 復合加工循環

復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補

適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

6、CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7、隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。

8、顯示裝置。

數控車床

數控車床編程如何確定加工方案

1、先粗後精

（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

2、先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

3、先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。