nc程序是什麼

⑴ 向機床發送的NC程序是什麼文件格式

是文本格式的文件,傳出來在個人計算機上可用WORD, 寫字板,打開.
但在數控CNC內部處理時,CNC會把它轉換成CNC的處理器可以識別的二進制碼.

⑵ 財務NC系統是什麼

1、NC系統是一個全面的預算管理平台，支持企業從銷售計劃→生產計劃→采購計劃→費用計劃→投資計劃→資金計劃→損益計劃→資產負債計劃的全面預算控制。實現了對經營行為的事前編制、事中控制和事後分析。

2、NC財務系統也叫NC系統，充分考慮了用戶的個性化需求，提供了多種自我配置和客戶化工具，滿足用戶的特殊要求，從而使產品更具有彈性。

3、NC採用移動計算技術，對各種移動設備提供廣泛的支持，包括從原來的台式機，筆記本到掌上電腦（PDA）、手機以至尋呼機。

(2)nc程序是什麼擴展閱讀：

一、在個性化應用上，NC財務系統主要提供了以下功能：

1、業務流程可配置：用戶可根據企業的實際業務流程進行相應的流程定義，使系統的處理流程適合本企業應用。

2、應用組件可配置：用戶可選擇本單位所需的具體應用功能進行功能組合。

3、用戶菜單可配置：對於不同的用戶來說，可根據企業的性質、習慣、管理要求等自行進行功能菜單的配置，單據格式、報表格式自定義。

4、提供二次開發產品和與外圍產品的掛接功能：NC提供了一個以消息、郵件等技術為基礎的工作流平台，來解決各個模塊的用戶許可權、菜單定義，業務流程配置，並和辦公自動化、ERP系統無縫地集成在一起。

二、NC程序加工工藝流程：

1、機械加工工藝流程中工序號的命名格式：依數字10為起始，間隔為10依次遞增；例如：第一工序號用數字10表示，第二工序號用數字20表示；

2、機械加工工藝流程中工序名稱的命名：依大寫字母F開頭後綴數字1為起始，間隔為1依次遞增；例如：第一工序號對應工序名稱F1表示，第二工序號對應工序名稱F2表示。

三、編程原點選用原則：

1、毛坯直接加工外形時，編程原點統一選用工件左上角。

2、非毛坯時、由銑床、車床、磨床轉入CNC工序時，編程原點盡可能與設計基準一致。

四、程序的傳遞過程：

1、程序單書寫內容：為了快速反應，程序第一時間到達生產現場。程序單包括以下內容：圖號、版本號、圖紙名稱、編程工序號、座標原點圖示、刀具號、刀具名稱、刀具裝夾長度L、刀具切削刃長度F、直徑刀補、餘量說明、注意事項，並附圖示說明。

2、為了便於編程員與操作者溝通，減少刀具使用過程發生錯誤，對刀具名稱及代號統一規定,具體見文件《CNC刀具統一規定》。

3、編程員依據生產圖紙編制生產程序、程序單。程序單列印後跟隨生產圖紙。編制好的程序程序員自備一份，並拷到車間專用電腦一份，保存路徑為：ENC年份－月份（如：2016-04）；並以月為單位定期清除車間專用電腦中上月份的程序，使此電腦中只存有正在加工使用的程序。

⑶ 有沒有人知道NC程序是個什麼東西

你生成的是NCI文件,也就是刀路文件,並不是程序(NC文件)你生成時生成NC文件就行了.
技術交流專區看一下.；
http://www.dncsk.cn/forum-20-1.html

⑷ NC程序是什麼 是哪些單詞的縮寫

CNC即Computer number control的簡寫

⑸ cnc和nc代碼有何區別

1、CNC即計算機數控系統（Computerized Numerical Control）的縮寫，它是在硬線數控（NC）系統的基礎上發展起來的，由一台計算機完成早期NC機床數控裝置的所有功能，並用存貯器實現了零件加工程序的存貯。
2、新一代的CNC系統，大都是採用軟體來實現數控系統的絕大部分功能。要增加或更新系統功能時，則只需要更換控制軟體即可，因此CNC系統較之NC系統具有更好的通用性和靈活性。

NC
(Numerical Control,數字控制,簡稱數控),指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己
CNC
CNC技術應用

CNC技術的發展相當迅速，這大大提高了模具加工的生產率，其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術發展的核心。CPU的改進不僅僅是運算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術的改進。正因為近幾年CNC技術發生了如此大的變化，才值得我們對當前CNC技術在模具製造業的應用情況作一個綜述。

程序塊處理時間及其它由於CPU處理速度的提高，以及CNC製造商將高速度CPU應用到高度集成化的CNC系統中， CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的系統實現的不僅僅是更高的程序處理速度。事實上，一個能夠以相當高的速度處理零件加工程序的系統在運行過程中也有可能象一個低速處理系統，因為即使是功能完備的CNC系統也存在著一些潛在的問題，這些問題有可能成為限制加工速度的瓶頸。

目前大多數模具廠都意識到高速加工需要的不僅僅是較短的加工程序處理時間。在很多方面，這種情況和賽車的駕駛很相似。速度最快的賽車就一定能贏得比賽嗎？即使是一個偶爾才觀看車賽的觀眾都知道除速度以外，還有許多因素影響著比賽的結果。

首先，車手對於賽道的了解程度很重要：他必須知道何處有急轉彎，以便能恰如其分地減速，從而安全高效地通過彎道。在採用高進給速度加工模具的過程中，CNC中的待加工軌跡監控技術可預先獲取銳曲線出現的信息，這一功能起著同樣的作用。

同樣的，車手對其他車手動作以及不可確定因素的反應靈敏程度與CNC中的伺服反饋的次數類似。CNC中伺服反饋主要包括位置反饋、速度反饋和電流反饋。

當車手駕車繞賽道行駛時，動作的連貫性，能否熟練地剎車、加速等對車手的臨場表現有著非常重要的影響。同樣地，CNC系統的鍾形加速/減速和待加工軌跡監控功能利用緩慢加速/減速來代替突然變速，以保證機床的平穩加速。

除此以外，賽車和CNC系統還有其它相似的地方。賽車發動機的功率類似於CNC的驅動裝置和電機，賽車的重量可以和機床中運動構件的重量相提並論，賽車的剛度和強度則類似於機床的強度和剛度。CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。

另一個與目前CNC相似的情況是，那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今，中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能，但也存在著這種可能，即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去，限制模具加工最高進給速度的因素是CNC，今天則是機床的機械結構。在機床已處於性能極限的情況下，更好的CNC也不會使性能再提高。

CNC系統的內在特性

以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性：

1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補

該項技術採用沿曲線插補的方式，而不是採用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟體都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，並使零件加工程序更小。

2. 更小的指令單位

大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小於1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢後，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍後，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。

3. 鍾形曲線加速/減速

也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數方式，採用鍾形曲線方式可獲得更小的定位誤差。

4. 待加工軌跡監控

這一技術已被廣泛使用，該技術具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來講， CNC就是通過加工軌跡監控來實現對程序的預處理，以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能，待加工軌跡監控所需的程序塊數量從兩個到上百個不等，這主要取決於零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。

5. 數字伺服控制

數字伺服系統的發展如此迅速，以至於大多數機床製造商都選擇該系統作為機床的伺服控制系統。使用該系統後，CNC能夠更及時地控制伺服系統，而且CNC對機床的控制也變得更精確。

數字伺服系統的作用如下：

1) 將提高電流環路的采樣速度，再加上電流環控制的改善，從而降低電機溫升。這樣，不僅可以延長電機的壽命，還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量，從而提高絲杠的精度。除此之外，采樣速度的加快還可以提高速度迴路的增益，這些都有助於提高機床的整體性能。
2) 由於許多新的CNC使用高速序列與伺服迴路相連，因此通過通訊鏈路，CNC可獲得更多的電機和驅動裝置的工作信息。這可提高機床的維護性能。
3) 連續的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。CNC運算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機床運行速度的瓶頸。在傳統的反饋方式中，隨著CNC和電子設備的外部編碼器的采樣速度的變化，反饋速度受到信號類型的制約。採用串列反饋，這一問題將得到很好的解決。即使機床以很高的速度運行，也可達到精密的反饋精度。

6. 直線電機

近幾年來，直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高，所以很多加工中心採用了這一裝置。至今，Fanuc公司至少已經安裝了1000台直線電機。GE Fanuc的一些先進技術使得機床上的直線電機的最大輸出力為15,500N，最大加速度為30g。另一些先進技術的應用使機床的尺寸得以減小，重量得以減輕，冷卻效率大為提高。所有這些技術上的進步使直線電機在與旋轉電機相比時，優勢更強：更高的加/減速率；更准確的定位控制，更高的剛度；更高的可靠性；內部的動態制動。

外部附加特性：開放式CNC系統

採用開放式 CNC系統的機床發展非常迅速。目前可供選擇的通訊系統的通訊速度都較高，因而出現多種類型的開放式CNC結構。絕大多數的開放式系統將標準的PC機的開放性與傳統CNC的功能相結合。這樣做最大的好處在於：即使機床的硬體已經過時，開放式的CNC仍然允許其性能隨現有技術和加工要求改變。藉助於其它軟體，還可以向開放式CNC中添加其它功能。這些性能可以是與模具加工密切相關的，也可以是與模具加工關系不大的。通常情況下，模具車間使用的開放式CNC系統具有以下這些常用的功能選擇：

價格低廉的網路通訊；
乙太網；
自適應控制功能；
可供連接條形碼閱讀器、刀具序列號閱讀器和/或托盤序列號系統的介面；
保存和編輯大量零件程序的功能；
存儲程序控制信息的採集；
文件處理功能；
CAD/CAM技術的集成和車間規劃；
通用的操作界面。

最後一點極為重要。因為模具加工對操作簡單的CNC 的需求越來越大。在這個概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情況而言，不同機床的操作人員必須分開培訓，因為不同類型的機床，以及不同製造商生產的機床使用的CNC界面都不相同。開放式CNC系統為整個車間使用同一個CNC控制界面創造了機會。

現在，機床的所有者即使不懂C語言，也可以為CNC操作設計自己的界面了。此外，開放式系統的控制器允許根據個人的需要，設定不同的機器運轉方式。這樣操作者、編程人員和維修者可按自己的要求進行設置。在使用時，屏幕上只出現他們需要的特定信息。採用這樣的方式可減少不必要的頁面顯示，有助於簡化CNC操作。

五軸加工

在製造復雜模具的過程中，五軸加工的應用變得越來越廣。使用五軸加工，可以減少加工一個零件所需的工裝或/和機床的數量，加工過程所需的設備數量將被減至最低，與此同時也降低了總的加工時間。CNC的功能越來越強，這使得CNC製造商能夠提供更多的五軸特性。

從前只有高檔CNC才具備的功能，如今也被用在中檔產品上。對於那些從未使用過五軸加工技術的廠家而言，這些特性的應用使得五軸加工變得更簡單。將目前的CNC技術用於五軸加工，使得五軸加工具備以下優勢：

減少專用工具的需求；
允許在完成零件程序後再設定刀具的偏置；
支持通用程序的設計，這樣經過後處理的程序可以在不同機床之間互換使用；
提高精加工的質量；
可用於不同結構的機床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉動。因為這將由CNC 的參數來解決。

我們可以用球形銑刀的補償的例子來說明為何五軸特別適用於模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉時，為了准確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態地調整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續，有利於提高精加工的質量。

此外，五軸CNC的用途還表現在：與繞主軸旋轉刀具相關的特性，與繞主軸旋轉零件相關的特性，以及允許操作者採用手動方式改變刀具矢量的特性。

當採用刀具的中軸線作為回轉軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。 由於在切削工程中，刀具可以沿旋轉軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態更新，以便說明連續變化的刀具的方位。

CNC另一項被稱為「刀具中心點編程」的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC通過旋轉軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次後置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉來實現轉軸的運動特性簡化了刀具的編程後置處理。

利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機床也可以獲得旋轉運動。新研製的CNC能夠通過動態地調整固定偏置和旋轉坐標軸來配合零件的運動。當操作人員採用手動方式來實現機床的慢速進給時，CNC系統同樣起著重要的作用。新研製的CNC系統同樣允許軸沿著刀具向量的方向緩慢進給，在沒有刀尖位置變化的前提下，還允許改變刀尖向量的方向(參看上面的插圖)。

這些特性使得操作人員在使用五軸加工機床的過程中，能夠很容易地使用目前在模具業廣泛使用的3+2編程法。然而，隨著新的五軸加工功能的逐漸發展和這種功能逐浙被接受，真正的五軸模具加工機床可能會更普遍

⑹ 什麼叫NC編程

將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數（主軸轉速、進給量、切深）以及輔助動作（換刀、變速、冷卻液開停），按動作順序、用數控機床的數控系統所規定的代碼和程序格式，編製成加工程序單，再將程序單中的內容記錄在磁碟（或紙帶）等控制介質上。這種從零件圖紙刀到製成控制介質的過程，稱為數控機床的程序編制。
      
      
      由於數控機床的加工是按加工程序自動完成，加工過程不能人工干預，所以，程序編制的好壞直接影響零件加工的質量（能否加工出合格的零件）、數控機床的正確使用和數控加工特點的發揮。因此，加工程序的編制工作是數控機床使用中最重要的一環。
      
      
      普通機床加工，很大程度取決於操作工人的素質；數控機床的加工則取決於編程員的素質（知識（工藝、機床、數控技術等）、經驗（編程、生產等）、責任心、合作精神、進取心）。

⑺ NC是什麼意思啊

c是大家網路上經常用到的一個詞，那麼nc到底是什麼意思呢？

1.想必很多小夥伴平時在上網的時候，經常會看到有人說nc這個詞語，這是網上很流行的一個詞語，不過很多小夥伴不知道nc是什麼，接下來小編來告訴大家。
常開：它的符號是NO，對應的英文字母「open」的首個字母O。在不通電時處於常開狀態的觸點，我們叫它常開觸點。=常閉：它的符號是NC，對應的英文字母「 close」的首個字母C。在不通電時處於閉合導通狀態的觸點，我們叫它常閉觸點。不管是常開還是常閉，都是指它的原始狀態。一旦通電工作，那麼它的狀態其實就反過來了，常開點就會閉合，常閉點就會斷開。

繼電器工作原理

我們拿這個圖舉一個例子，這是中間繼電器的工作原理圖。1和2是工作線圈，3是一個公共點，3和4就是一組常閉點，3和5就是一組常開點。當線圈1和2接上合適的電源以後，3和4就會斷開，3和5就會閉合導通。我們再挑幾個最常見的電氣說一下。

接觸器

接觸器主觸點進線端1.3.5對應下面的出線端2.4.6就是三組常開觸點，旁邊的13和14就是一組輔助常開點，主觸點用來接主電路，輔助觸點只能接控制電路。如果輔助觸點是常開點可以接自鎖電路，如果輔助觸點是常閉點可以接互鎖電路，如果想接個星三角，那常開常閉都要用到。

熱過載繼電器

熱繼的3個插針對應底部的2.4.6是三組常閉點，這三組是固定的觸點，任何狀態下都是閉合的。95和96是常閉觸點，我們可以把它串到接觸器的線圈上實現對電機的保護。電機過載的時候這個常閉點就會斷開，當然了97和98這組常開點也會閉合。所以這組常開點我們可以接報警裝置或者是指示燈，電機過載的時候可以提醒我們。

按鈕開關

按鈕開關的底部其實是2組開關，一組是綠色的常開觸點，用做啟動按鈕時接常開。一組是紅色的常閉觸點，用做停止按鈕的時候接常閉。如果是機械互鎖，那麼這兩組開關都要用到。

行程開關--限位開關

大多數行程開關的內部都是這個核心元件，它其實也是兩組觸點，根據上面的接線圖也是一組常開觸點一組常閉觸點。

斷路器

在這里強調一下，這個常開常閉是廣義的，比如這個斷路器，我們也可以理解為上下接點就是常開點，但推閘送電的時候就成了常閉觸點。

雙控的接線

雙控開關的L點我們可以理解為公共點，L和L1就是常閉觸點，L和L2就是常開觸點。如果你理解了這個概念並會熟練應用。其實幾個開關接幾個燈根本不需要看電路圖。

接近開關

這屬於感測器一類，接近開關，光電開關，安全光柵等等，這些也分常開常閉。同時表哥也給大家講過，這類還分PNP和NPN，這是指的它兩種輸出類型。只要是開關就有開和關兩種狀態，那就對應咱們說的常開和常閉。還有的朋友想學習變頻器和PLC，變頻器的端子接線就包含常開和常閉，多段速設置的時候其實就是一些常開點的組合應用。而且變頻器上大多都帶有一組無源的繼電器類型的觸點，一個公共點一個常開一個常閉。還有就是PLC的輸入輸出，輸出分晶體管輸出和繼電器輸出，都是一些常開點的應用。還有就是PLC編程，控制這一塊全部是常開常閉的組合應用。

2.nc其實就是漢語詞語「腦殘」的拼音縮寫，這是一個罵人的貶義詞，形容一個人荒唐、糊塗、毫無邏輯，無葯可救，泛指做事糊塗，隨便亂搞的人。

3.腦殘是大家在網上經常用到的罵人的話，不過很多網站都屏蔽了腦殘兩個詞，所以大家現在習慣用nc來表示腦殘。有時候是真的罵人，有時候只是朋友間開玩笑。

4.nc除了有腦殘的意思之外，還有很多其他的含義，比如說Network computer的縮寫，意思是網路計算機，還有Numerical Control，意思是數控。

⑻ NC編程需要學習哪些知識點

高水平的NC程序員應當具備以下的條件:

（1）掌握一定的基礎知識，包括數控機床基本結構、NC加工基本原理、機械加工工藝及必要的CAD基礎等。
（2）全面地理解和掌握NC編程的基本過程和關鍵技術。

（3）熟練運用一種CAD/CAM軟體。
（4）有豐富的實際加工經驗。有時，還需要掌握一些相關學科（如模具等）的知識和經驗。

判別一個NC程序員水平的依據主要有以下幾條：
（1）所編NC程序的質量。
（2）NC編程的工作效率。
（3）NC編程的可靠性和規范化程度（包括工藝規劃、數據文件管理、保存和交接的規范化程度等）。

為保證程序的質量和可靠性，在編程工作中應注意以下幾點：
（1）要保持嚴謹細致的工作作風，對每個參數設置都應反復確認，刀軌計算完成後要進行必要的檢查校驗。
（2）NC編程操作應規范化和模式化。即根據企業的特定條件制定出NC編程的技術規程，將各操作環節中具有共性的部分（如加工工藝、刀具等）模式化和規范化，這樣可有效提高工作效率和可靠性。
（3）對重要的加工程序應進行試切檢驗。
數控編程人員必須掌握數控編程的相關基礎知識，這樣一方面有利於對數控編程軟體中相關專業名詞的理解，更為重要的是，對於數控程序基礎知識的理解可以決定所編程序的質量及其加工效率。

希望可以幫到您，謝謝！

⑼ nc編程軟體

mastercam

⑽ .nc是什麼文件

.nc是數控程序文件的後綴，計算機輔助設計製造(cad/cam)時編程用的文件，可以使用記事本、word、NCEdit軟體等這一類的工具就可以打開。

nc文件打開步驟如下：

方法一：

1、首先需要可以用NCEdit軟體打開，點擊桌面上的這個軟體進入頁面。