數控g32程序怎麼編

Ⅰ 有那位大神知道數控車床用g32怎麼車四方，求程序。

數控車床用g32車四方的方法：

利用宏程序，以一定演算法，用千萬條G32來擬合四稜柱的輪廓，可以對角線長或外接圓直徑為自變數，表達出點輪廓坐標的參數方程，通過G32的導程量來繞開車床不具備C軸控制的缺陷，替換實現C軸控制。

思路應該就是這樣。具體G32的F需要根據加工參數計算。但要注意，主軸轉速不能太高，需要數控系統高速響應。

(1)數控g32程序怎麼編擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

2、數控機床按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

3、機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

Ⅱ 請問數控車床循環加工端面螺紋用G32怎麼編程螺距是3.4的,要由孔向外圓加工

G32，G92都是用來車螺紋的，但是G92是循環指令，G32的時候還要加切削，退刀，回初始點，再入到，而G92直接可以循環，如車M20x1.5的螺紋 G00X22.z2. G92X20.Z-10.F1.5 X19.5 一直編到X小徑，就行了，但是 G32的話 還要加退刀，

Ⅲ 數控加工G32編程格式

不知道你是什麼系統的，我是做FANUC0I的，我就跟你說我這個系統的螺紋編程吧
1. 格式
G32 X(U)__Z(W)__F__ ;
X(U)__Z(W)__代表螺紋的切削終點坐標，x省略是為圓柱螺紋切削，Z省略的時候為端面螺紋切削，X,Z都不省略時為錐螺紋切削，此時如果X值與上一個程序段的值相同，即X方向不發生移動，同樣為圓柱螺紋切削!（X坐標值依據《機械設計手冊》查表確定）
F –代表螺紋的導程；即刀具進給速度，這個速度應該嚴格控制，螺距為多少，這里的值就是多少。

在編制切螺紋程序時應當帶主軸轉速RPM 均勻控制的功能 (G97)，並且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在送進保持按鈕起作用時，其移動進程在完成一個切削循環後就停止了。

希望我的回答會對你有幫助！祝你成功！！！

Ⅳ 在數控車床編程時G32怎麼用

切螺紋 (G32)

格式：G32 X(U)__Z(W)__F__ ；
F –螺紋導程；
X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；
起點和終點的X坐標值相同（不輸入X或U）時，進行直螺紋切削；
X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；
X、Z均不省略時為錐螺紋切削。
在編制切螺紋程序時應當帶主軸脈沖編碼器，因為螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號後才開始的，因此即使進行多次螺紋切削，零件圓周上的切削點仍然相同，工件上的螺紋軌跡也是相同的。從粗車到精車，用同一軌跡要進行多次螺紋切削，主軸的轉速必須是一定的。當主軸轉速變化時，有時螺紋會或多或少產生偏差。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在進給保持按鈕起作用時，其移動過程在完成一個切削循環後就停止了。

螺紋加工應注意的事項：
①主軸轉速：不應過高，尤其是是大導程螺紋，過高的轉速使進給速度太快而引起不正常，一些資料推薦的最高轉速為：主軸轉速（轉/分）≤1200/導程-80
②切入、切出的空刀量，為了能在伺服電機正常運轉的情況下切削螺紋，應在Z 軸方向有足夠的空切削長度，一些資料推薦的數據如下：
切入空刀量≥2 倍導程； 切出空刀量≥0.5 倍導程
螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2

Ⅳ 數控編程，利用G32指令手工編程：

G90是絕對坐標指令，一般機器默認都是使用G90，程序裡面所有的坐標X或Y全部以零為起點就叫絕對坐標，比如第一行寫X100.就是X軸停在100MM的位置上，第二行寫X200.意思就是X軸此時停在200MM的位置上。格式可以單獨作一行輸入G90;(G90是機器默認的，一般不用另外輸入)
G91是相對坐標指令，以程序裡面的第一行X或Y坐標算起，第一行以下都是增量計算的。比如第一行寫，X100.Y100.;第二行寫X200.Y200.;那第二行就會和第一行加或減(坐標為負數時)，所以第二行的正確坐標值就是X300.Y300.;格式可以單獨作一行輸入G91;(G91不常用，如果程序裡面使用了G91那麼G90就被替換了)
G92是坐標系，一般都是X2500.Y1270.對吧!程序不用G92也可以的，機器默認了X2500.Y1270.格式:G92 X Y;
G93是坐標偏移，無論你加在程序的哪裡，G93以下的X或Y的值都會與G93裡面的X或Y的值相加減形成統一的坐標增量或減量。非常實用的，類似G98里的X和Y，一般也是加在程序的首行也就是G06下面。格式:G93 X Y;
全是自己寫的哦，記得給分!!

Ⅵ 數控車床G32指令怎麼調用子程序啊謝了

我笑了，調用子程序我學的是M98呵呵 M99是返回主程序。 G32是單步切削螺紋指令 想調用子程序 只須提前吧子程序 編好記住程序名，再主程序里用m98調用即可。例子程序名為02 再主程序里需要的地方輸入m98P02即可

Ⅶ 數控車G32雙頭盲牙怎麼編程

就是進刀、車螺紋、退刀全是G32完成。不用G0或者G1。進刀和退刀可以直進也可以斜插。
八字油槽也是相同原理，
編的時候比較麻煩，需要一刀一刀的編，可以用宏也可以用軟體、子程序啊

Ⅷ 用G32車螺紋怎麼編程

指令格式：G32X（U）_ Z（W）_ F_

指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。

指令說明：

格式中的X（U）、Z（W）為螺紋中點坐標，F為以螺紋長度L給出的每轉進給率。L表示螺紋導程，對於圓錐螺紋（圖3.34），其斜角α在45°以下時，螺紋導程以Z軸方向指定；斜角α在45°～90°時，以X軸方向指定。

①圓柱螺紋切削加工時，X、U值可以省略，格式為： G32 Z（W）_ F _；

②端面螺紋切削加工時，Z、W值可以省略，格式為： G32 X（U）_ F_；

③螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序設計時，應將車刀的切入、切出、返回均應編入程序中。

圖3.34螺紋切削圖3.35螺紋切削應用

螺紋切削例題：

如圖3.35所示，走刀路線為A-B-C-D-A，切削圓錐螺紋，螺紋導程為4mm ,δ1= 3mm，δ2= 2mm，每次背吃刀量為1mm，切削深度為2mm。

G00 X16

G32X44 W-45 F4

G00 X50 W45 X14

G32 X42 W-45 F4

G00 X50 W45

補充：G32為模態G指令； 螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量則按半徑值）；起點和終點的X坐標值相同（不輸入X或U）時，進行直螺紋切削； 起點和終點的Z坐標值相同（不輸入Z或W）時，進行端面螺紋切削； 起點和終點X、Z坐標值都不相同時，進行錐螺紋切削。