A. 你是不是也做焊工考試機構質量保證體系文件，我急需《試件試樣檢查、檢驗制度》，你有么
焊接生產的質量保證體系
人才興企，質量致贏，質量是生命，產品代表人品，質量是企業生死存亡的關鍵因素。嚴格按ISO9001:2008 標准建立、實施和保持有效的質量管理體系，並持續改進，是企業保持長期不衰的關鍵所在。圍繞「人、機、料、法、環、測」六個因素不斷推進企業質量管理工作，強化檢驗監控機制，加強全企業人員的質量管理意識的教育，使企業走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、無污染，信息化建設的現代化企業。
一、基本方針和要求
（一）在短期內使企業產品的各個性能達到顧客的滿意和要求，今年內必須解決顧客因質量問題而返回的產品。
（二）我們一定秉著「利字放兩邊，責任擺中間，質量是生命，顧客是上帝」的質量宗旨和質量方向。
二、建立完整的質量保證系統
1、編制完善各種焊接質量管理制度（辦法）
① 操作工的培訓考核及資格審核辦法。
② 焊接工藝編制和審批辦法。
④ 焊接材料驗收、保管、烘乾及領發制度。
⑤ 焊接設備管理制度。
⑥ 產品式樣製作管理辦法。
⑦ 焊接熱處理管理制度。
⑧ 焊縫返修管理制度。
⑨ 焊接檢驗制度。
三、質量保證體系的構建和運行方式
1、組織機構：組建質量管理辦公室（簡稱全質辦），並任命管理者代表。
2、設計控制：焊接結構的正確設計是獲得優質結構的最基本條件之一，因此應特別重視設計評審。特別注意選材，材料的匹配，接頭位置和外形尺寸，坡口形狀和尺寸，以及對接頭的要求等環節。
3、采購文件：采購部門必須嚴格按照采購技術文件進行采購。
4、外購件的控制：所有外購的焊接材料和焊接設備等，必須附有符合標准規定的合格證、質量證明書和質量檢驗報告。
5、材料的標識和控制：
① 結構件材料下料後必須按規定程序作標記移植；
② 各焊接物料應清楚標上牌號或型號，及其規格；
③ 嚴格遵守領發制度，確保實物與標記相符合。
6、特殊工藝過程的控制：對焊接質量有重要影響，且工藝參數較多，變化復雜的加工工藝作為特殊工藝過程式控制制。
7、對不合格品的控制和處理：盡量減少和挽回經濟損失，進行直接回用、返修回用和報廢三級處理。
8、質量成本：根據年度計劃和上年所存在的質量問題進行質量改進計劃，採取質量改進措施，限期達到質量目標。在制定改進措施時，應遵循經濟性原則，即在質量滿足合同要求或相應國家標準的情況下，從企業實際情況出發，採用最經濟的製造方法，以降低生產成本，提高經濟效益為原則。
四、質量保證體系的建立和健全
1、有完整的質量保證機構和從事質量控制的各級質控人員
① 質量保證工程師（一人）。受總經理委託授權，從事質量保證工作的最高負責人，也就是全質辦的最高行政領導。除本機構管理人員在其直接領導外，分散在其它部門的質量責任人也應由質量保證工程師管轄。
② 材料質量責任人員（一人）。
③ 工藝質量責任人（一人）。
④ 焊接質量責任人（一人）。
⑤ 質量檢驗責任人（一人）。
⑥ 檢驗員（二人）
2、質量保證體系正常運轉的標志
① 各級人員必須正常上崗工作，並有連續的工作記錄。
② 產品製造過程中各項技術質量控制原始記錄完整，簽字手續齊全，內容真實可靠。
③ 質量信息流通渠道暢通，質量問題處理及時，處理方式和程序符合要求。
④ 質檢部門將質量信息，質量問題及時向最高管理者或管理者代表報告，並向有關職能部門傳遞。
⑤推行質量責任制。兌現承諾，長期優勝者給予獎勵。
⑥ 定期召開質量分析會，以使產品質量不斷提高。
⑦ 製作質量管理機構運行圖表。
3、產品返修與報廢
① 凡用戶返回產品必須分清責任，做好原始記錄，包括部位原因、所需成本、實施方法等。
② 現場返修：誰製作誰返修，並做好記錄、簽字、所需成本。
③ 報廢：報廢產品由質量保證工程師簽字方可有效，並送報廢處存放。
原材料驗收制度
一、 了解材料供應商和協作廠家信譽，產品質量是否可靠、可信。
二、 材質檢驗報告單必須收取、保存，嚴格檢驗控制合作廠家單品是否合格及合格率，並作好記錄。
三、 與裝配尺寸相關的原材料必須按圖嚴格控制尺寸，實行國標制，不合格的絕不驗收。
四、 有必要時可抽檢材質化驗。
五、 無三證產品決不收：對材料牌號、規格、數量、表面質量、批號，驗收合格後方可入庫。
焊接工藝編制、評定、試驗制度
一、 由相應水平的焊接技術人員進行編制，經工程師或有關專家、經驗豐富的操作人員進行評定後進行試驗。
二、 整個試驗過程必須跟蹤，作好詳細真實記錄，按工藝參數操作。
三、 試驗操作人必須有相關的焊接水平，與相應焊接設備。
四、 按工藝文件在實施過程中驗證，在信息反饋中不斷修改和完善。
焊接質量責任制度
一、 確定所鉚裝組合配件是否合乎工藝要求。
二、 確定所鉚裝產品是否合乎施焊要求。
三、 試板材質、焊材是否符合要求，隨時檢查施焊過程各工藝參數是否合乎工藝規定。
四、 隨時查看焊縫成形狀況，是否存有焊接缺陷。
五、 嚴格控制，按工藝要求操作。
六、 工藝參數不符合焊接要求，現場隨時修正。
工藝質量保證制度
一、 根據產品的要求編制生產過程中所需的工藝性文件。包括一些使用廣，普遍涉及的一些製造工序的工藝要求。如下料彎卷、沖壓、折彎等。
二、 對於一些特殊的工序要編制專用工藝，另外對圖樣模板要嚴格審查是否符合工藝要求。
三、 根據各工藝卡或工序估算加工工時，通過認證投入生產。
產品檢驗制度
一、 自檢：操作者對自己產品檢驗，並標「自檢」字樣。
二、 檢驗員首檢：對不合格部位應有「本部位不合格」字樣，並提出處理辦法，檢驗後送整形班組。
三、 整形拋丸後二次檢驗，合格後應標「可塗裝」字樣。
四、 出廠檢驗並標記「合格」字樣。
焊接質量檢驗
焊接質量檢驗是保證焊接產品質量優良、防止廢品出廠的重耍措施。通過檢驗可以發現製造過程中發生的質量問題，找出原因，消除缺陷，使新產品或新工藝得到應用，質量得到保證；在正常生產中，通過完善的質量檢驗制度，可以及時消除生產過程中的缺陷，防止類似的缺陷重復出現，減少返修次數，節約工時、材料，從而降低成本。所以說焊接質量檢驗是焊接生產必不可少的重要工序。
7.1 焊接接頭質量檢驗的內容和方法
焊接質量檢驗貫穿整個焊接過程，包括焊前、焊接過程中和焊後成品檢驗三個階段。
7.1.1 焊接質量檢驗的內容和要求
（1）焊前檢驗
焊前檢驗是指焊件投產前應進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產生缺陷的可能性。包括的項目有：
①檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質是否符合設計或規定的要求；
②檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規程的要求
③對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；
④檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求；
⑤檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯接是否合乎要求；
⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘乾、預熱等；
⑦對焊工操作技術水平進行鑒定；
⑧檢驗焊接產品圖樣和焊接工藝規程等技術文件是否齊備。
（2）焊接生產過程中的檢驗
焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由於操作原因或其他特殊因索的影響而產生的焊接缺陷，便於及時發現問題並加以解決。包括：
①檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；
②對焊接工藝規程和規范規定的執行情況；
③焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；
④操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接頭質量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。
焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產生缺陷、避免返修的重要環節。盡管多數焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產品成本。通常返修要求採取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產生更為復雜的應力狀態，成為新的影響結構安全運行的隱患。
（3）成品檢驗
成品檢驗是焊接檢驗的最後階段，需按產品的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產品的外觀尺寸是否符合設計要求；變形是否控制在允許范圍內；產品是否在規定的時間內進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體採用哪種方法，主要根據產品標准、有關技術條件和用戶的要求來確定。
7.1.2 焊接質量檢驗的方法
焊接質量的檢驗方法分為非破壞性和破壞性兩類，見圖7-1。
圖7-1 焊接檢驗方法
1.目的
通過正確定義焊接質量的檢驗標准，保證員工在焊接、檢驗過程中製造出合格的產品。
2.范圍
適用於焊接車間。
3.工作程序
焊接質量標准根據生產製造現場工藝實際情況，可採用邊界樣本目視化來清楚地分辨出焊接質量是否符合要求。
3.1電阻點焊焊點不合格質量的界定和CO2氣體保護焊焊點、焊縫不合格質量的界定。
3.1.1以下8 種電阻焊點被認為是不可接受的，界定為不合格質量：
3.1.1.1虛焊（無熔核或者熔核的尺寸小於4mm）焊點，代號為L。
3.1.1.2沿著焊點周圍有裂紋的焊點，代號為C。
3.1.1.3燒穿，代號為B。
B. 辦公室形象牆辦公室的形象牆製作方法
在構建辦公室的形象牆，也稱為LOGO牆或標志牆時，通常由一個堅實的背板和立體字構成，以展現企業的獨特形象。以下是幾種常見的形象牆背板製作方法：
1. 龍骨採用大芯板，可以選擇貼鋁復合板（鋁塑板），它既經濟又耐用。
2. 防火板（耐火板）也是常見的選擇，提供了額外的安全保障。
3. 使用不銹鋼板，可以進行後期加工，創造出更為現代的外觀，但需要專業處理。
4. 鋁板背板則需要經過專業表面處理，以保證其美觀和質感。
5. PVC或壓克力噴漆背板提供了簡潔且易於清潔的特性。
6. 文化石背板則營造出自然與文化氣息，增添了藝術感。
7. 玻璃背板，尤其是鋼化和噴砂處理過的，可以增加透明度和現代感，但需注意安全。
企業形象牆的立體字製作方法有：
1. 壓克力板或PVC板經過切割、拋光和噴漆，呈現精緻效果。
2. 壓克力板可與雙色板或壓克力貼面結合，增加層次感。
3. 薄金屬板如銅、不銹鋼、鈦金或鋁，通過立體焊接處理後拋光或電鍍，展現金屬質感。
4. 對厚金屬板進行切割，適合需要深度立體感的設計。
5. 利用不銹鋼板或鋁板與壓克力板組合，內置光源，可實現立體發光效果。
此外，形象牆也可以直接使用壓克力、玻璃或木材等材質進行雕刻或絲印處理，創造出各種獨特的視覺效果。