產品異常確認時需要確認哪些信息

1. 產品異常處理流程

產品出現問題的時候怎樣處理，處理產品的流程是什麼。我給大家整理了關於產品異常處理流程，希望你們喜歡!

產品異常處理流程

1 目的：

為了使品質異常發生時處理過程有據可依有規可循，使重大品質異常能在規定的時間內得到有效改善，防止相同問題重復發生，降低品質成本，確保產品質量符合需求

2 范圍：

製程式控制制、出貨檢驗

3 定義：重大品質異常是指品質問題嚴重有必要開具《品質異常聯絡單》，核敗並由QE/IPQC進行特別

跟進的質量事件

3.1 製程外觀不良達10%時開具《品質異常聯絡單》

3.2 製程性能不良達5%時開具《品質異常聯絡單》

3.3 製程尺寸不良達3%時開具《品質異常聯絡單》

3.4 製程無作業指導書、無標准或製程條件不能滿足工藝需求而導致停線

3.5 製程連續3天重復出現的品質問題開具《品質異常聯絡單宴慶》

4 運作流程：

4.1 在生產製程過程中，當作業人員發現產品出現品質異常時第一時間通知現場IPQC、現場主管予以確認，無誤由IPQC開《品質異常聯絡單》，若IPQC與現場主管對該異常項目發生分歧時則立即報告上級主管予以確認、屬實IPQC繼續開《品質異常聯絡單》;

4.2 現場IPQC初步分析異常原因(必要時協同工藝、技術一起進行異常原因分析)後，填寫

《品質異常聯絡單》

4.3 《品質異常聯絡單》的填寫必須清楚地寫明事件發生的日期、時間、地點、批量數、批號、異常數量、不良率、異常狀況的描述及異常原因的分析

4.4 由IPQC將《品質異常聯絡單》送本部門主管審核後，由主管將《品質異常聯絡單》統一編號後轉送責任部門主管並在《品質異常跟進表》上簽收，相關人員接到聯絡單後一個工作日之內給與回復

4.5 現場原因分析清楚後，相關責任部門主管針對生產實際改祥顫狀況制訂糾正措施，由責任部門主管將糾正措施規范填入《品質異常聯絡單》之糾正措施欄內，現場IPQC進行跟蹤驗證;

4.6 責任部門主管對品質異常的實質原因進行分析並將其填寫在《糾正/預防措施報告》對應的原因分析欄中

4.7 責任部門主管應在48小時內對《糾正/預防措施報告》的異常原因做出預防措施，

4.8 QE依《品質異常聯絡單》、《糾正、預防措施報告》進行跟蹤驗證、確認效果

4.8.1 責任部門是否在規定時限內實施改進措施 4.8.2 責任部門是否在規定時限內完成改進措施

4.8.3 涉及部門相關人員是否積極配合改進措施的實施;

5 獎懲制度： 5.1 處罰制度：

5.1.1 責任人必須在2個工作日內做出改進計劃和明確完成時限，否則給以5元/次的處罰;

5.1.2 改進措施在限定時限內未能完成給以5元/次的處罰;

5.1.3 責任部門未徹底執行改進措施導致改善無效給以責任人10元/次的處罰; 5.1.4 同一個異常點在同一部門一個月內重復發生5次或以上給以20元/月的處罰。 5.2 獎勵制度：

5.2.1 異常問題責任人在時限內措施改進有效且同樣的品質問題未再次發生;

5.2.2 異常責任人及時到達現場且改進措施快速實施見效(不含變更工藝、降級處理等的臨時解決方案)。

註：異常問題責任人在品質異常問題的分析和改善工作中的表現品保部年底進行匯總上報總經理審核後交到人力資源作為年終績效考核的考核項 6 相關表單：

6.1 品質異常跟進表 6.2 《品質異常聯絡單》 6.3 《糾正/預防措施報告》

品質異常處理流程及方法

品質人員的工作職責

1、熟悉所控制范圍的工藝流程

2、來料確認

3、按照作業指導書規定進行檢驗(首檢、巡檢)

4、作相關的質量記錄

5、及時發現反饋生產中的品質異常狀況，並督促現場執行改善措施、追蹤其改善效果

6、特殊產品的跟蹤及質量記錄

7、及時提醒現場對各物料及成品明顯標識，以免混淆

8、及時糾正作業員的違規操作，督促其按作業指導書作業

9、對轉下工序的產品進行質量及標識進行確認

品質異常可能發生的原因

生產現場的品質異常主要指的是在生產過程中發現來料、自製件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質異常的原因通常有：

A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格

B. 員工操作不規范，不按作業指導書進行、 新員工未經培訓或未達到要求就上崗

C. 工裝夾具定位不準

D. 設備故障

E. 由於標識不清造成混料

F. 圖紙、工藝技術文件錯誤。

品質異常一般處理流程

1、判斷異常的嚴重程度(要用數據說話)

2、及時反饋品質組長及生產拉長並一起分析異常原因(不良率高時應立即開出停線通知單)

3、查出異常原因後將異常反饋給相關的部門

(1)來料原因反饋上工序改善

(2)人為操作因素反饋生產部改善

(3)機器原因反饋設備部

(4)工藝原因反饋工程部

(5)測量誤差反饋計量工程師

(6)原因不明的反饋工程部

4、各相關部門提出改善措施，IPQC督促執行

2. 品質異常應該如何處理

在生產製造過程中，發生品質異常問題是不可避免的。當出現問題時，為了有效防範批量品質事故，品管需要快速判斷可能是哪個材料引起的，需要知道這批成品是誰做的，什麼時候做的，提供材料的分別是哪個供應商等信息。

有了這些信息，企業才能快速展開事故的應對措施，如：對異常產品進行整批檢查，同批次的產品，都要開箱抽檢，確認有無同類的品質異常問題，避免出現批量品質事故，使企業蒙受經濟損失。

企業可以通過應用ERP系統，在成品發生品質異常問題的時候，系統可以快速地羅列關聯信息，定位品質異常問題的來源，產品去向也能一鍵追溯，輕松防範品質問題。

ERP系統提供去向追溯，材料的庫存，領用，品質相關信息可以一並追溯。引起異常的原材料關聯信息可以一鍵調出，幫助企業及時追溯物料去向，加快應急反應速度，有效避免因補救措施不及時，導致的違約風險；可以根據去向追溯信息，及時、精準地批次召回有品質異常問題的產品，避免給企業的市場信譽和經濟帶來損失。

3. 遇到質量異常產品該如何處理

精益生產管理

在生產過程中雖然有詳細的生產說明書作為參考，但還是會經常發生產品質量異常的現象，而且它對生產效率及質量的影響極大， 一線班組長對產品質量異常進行及時有效的確認、分析、處理和追查，是提升班組生產效率、生產良率和產品質量的關鍵 ，那麼如何進行產品質量異常處理呢？

一 、確認發生質量異常的產品

確定發生質量異常產品的步驟主要有三步：首先，要分析不良類型；其次，要分析不良程度；最後，清點問題崗位的不良品數量。

◎ 分析不良類型

外觀不良，根據具體的不良部位判斷是哪個工位出了問題；

性能不良，就拆開產品進行全面檢查，查找原因；

尺寸不良，就需對設備和操作進行全面分析，查出不良原因。

◎ 分析質量異常產品的不良程度

如果輕微不良，不影響產品使用性能，班組長可以安排技術好的人員對其進行維修處理，維修好了進入下一個工序或入庫。如果維修不好，產品的性能和使用壽命會受到影響，班組長就要安排材料人員申請報廢了。如果一開始就確認產品嚴重不良，根本不屬於可維修范圍，這時，可以直接申請報廢。如果出現的不良以前從未發生過的，班組長無法確定產品不良的程度，就有必要暫時停止生產線的生產，並立即向上級領導匯報，等待領導下達處理意見，這樣就能避免不良品數量的增多。

◎ 清點問題崗位的不良品數量

當不良類型和不良程度都確定後，還要清點問題崗位的不良品數量，如果某個工位連續出現五個甚至更多的不良品，就要暫停生產，查明原因。如果不良品是斷斷續續出現的，可以邊分析邊生產。

二 、根據質量異常原因進行相應的處理

對質量異常產品，就需要根據實際原因，做好相應的處理。那造成質量異常一般都有哪些原因，又該如何處理呢？對質量異常的原因，主要可以從五個方面進行分析處理：

◎ 工藝文件問題

首先要確認生產工藝文件是否正確，一般產品質量異常是工藝文件出現問題的可能性很小，它是一個標准性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發生在剛開始投產或者工藝變更後，而大批量生產的時候，是很少出現這種情況的。

如果工藝文件真出現了問題，必須停止生產，因為工藝如果有錯，生產的產品就全部有問題，而不會出現有的產品合格有的產品不合格這種情況。停產以後，班組長必須立即向上級領導匯報，可以直介面頭匯報，也可以先口頭後書面的進行匯報。然後再等待上級領導的進一步指示。

◎ 機器設備問題

在確認工藝文件沒有問題後，我們還要確認一下，是不是機器設備造成的不良品。

對於機器設備原因造成的不良品，除了停止設備出錯崗位的生產和通知維修人員進行維修外，還要讓機器操作人員記錄好維修時間，這樣便於在當日的生產任務中，將設備維修造成的產量損失扣除，以免其為了完成生產任務，繼續開機生產出更多不良品。

◎ 操作手法問題

因為操作手法的不當造成不良品也是很多員工較容易忽視且容易犯錯的地方，這時你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯在哪裡，是他不遵守工藝文件的要求進行作業導致的，還是因為他違背機器操作要求所致，知道出錯點和出錯原因後，班組長要指導該員工更改錯誤的操作手法，並當場反復操作，直到操作無誤為止。

如果該員工怎麼教都教不會，或者是態度很差，班組長就可以很果斷地更換人員。沒有必要再浪費時間。

◎ 原材料問題

我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導致產品質量異常，班組長應該交由品質部門處理。

◎ 環境問題

環境問題也可以造成產品異常。

比如車間衛生和生產現場的溫濕度。如果是車間衛生問題，班組長就要組織員工進行打掃，打掃不良崗位的衛生，擦拭不良崗位的設備，包括設備的里里外外。對生產不良產品所使用的JIG進行清理。有時小的異物就藏在JIG內部，清理時可以考慮使用小牙刷。

有時溫濕度問題也會造成產品不良，比如電子產品的生產和存儲都有溫濕度要求。一般產品的濕度規格是50±20%，溫度規格是23±5℃。當車間溫度異常時，可以開啟空調調節，確保在溫度要求范圍之內。當車間內濕度異常時可以開啟加濕或除濕機進行調節，使濕度達標。

三 、追查質量異常產品的流向

對質量異常產品的流向需要分兩個方向去追查。

首先，對於還在生產線上的不良半成品，如果是在本工位發現的不良半成品，只要對自己工位的不良品進行區分就行。如果是在後面工序發現前面工序的不良品，就要區分出不良發生工位到不良發現工位的半成品，將這些半成品按類擺放，並做好不良標識，再統一放入不合格管理區域，由相關人員全部重新檢測。

但如果不良品已經流入到當日生產的完成品中，就要對當日生產的完成品進行區分管理，先統計受影響的產品數量，並做好不良標識，再統一放入不良品管理區域進行管理。

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4. 品管在檢驗產品是出現異常怎麼處理

你們公司應該有個二階程序文件，叫《品質異常處理流程》。以下，個人經驗，請參考：
異常產生（發現）----追溯（向前追溯同班次或同批次）----標示/隔離（貼不良標簽或者蓋不合格章）----反饋（依據嚴重程度開立《品質異常通知單》知會生產、技術、工藝部門，並報告主管）-----記錄（檢驗記錄或檢驗報告）。
如果有開異常單，那麼品管還需登記異常單發出履歷，記錄開立發出日期，責任單位，並持續追蹤是否結案。責任單位接到異常單需依單做品質異常原因分析並提出相應有效對策，品管需監督確認對策的實施與有效性。

5. 安全生產出現異常時應該怎麼辦

在生產過程中由於工藝條件發生偏移變化、設備突發異常、產品質量發生偏移、跑料、標簽領用數與使用數發生差額或物料平衡超出收率的合格範圍時，由發現人填寫偏差通知單，寫明品名、批號、規格、數量、工序、偏差內容、發生過程及原因、地點、日期、填表人簽名。將偏差通知單上報車間和質保部，由車間和質保部進行調查。根據調查結果提出處畫措施。處理原則：確認不影響產品最終質量的情況下可繼續加工、或回收後再利用、或採取補救措施後進行返工，確認可能影響產品質量時；則進行報廢或銷毀
近年來特別是今年以來，全公司上下按照「黨政同責、一崗雙責、齊抓共管」的總要求，採取有力措施，著力構建健全完善的安全生產責任體系，推動實現企業安全生產責任「五落實五到位」。進一步強化了公司主要責任人、包保領導、分管領導對安全生產工作的領導，推動了各級安全生產責任制的落實。同時，各級、各部門扎實開展安全隱患排查治理，依法治安，確保了我公司上半年安全生產形勢總體穩定向好。但在新形勢下，安全生產氛圍不濃、安全意識不高、安全知識匱乏等仍是一個普遍現象，甚至還存在著安全生產走過場，不重視的現象。就新形勢下安全生產中存在的問題和應採取的措施談幾點淺見。
一、現狀與問題
（一）安全管理人員的主動作為的意識差。就是被動工作，沒有效率。辦事拖沓，節奏緩慢。一些同志習慣了被催著辦事，按部就班、四平八穩，缺乏緊迫感，缺乏說辦就辦、雷厲風行的工作作風。今天的事推到明天，本周的事推到下周。一些工作的安排部署，很長時間才能拿出解決方案，解決問題時已是事過境遷，不了了之了。
（二）安管隊伍素質底下，專業性不強。
大部分單位配備專職安管人員少或一人身兼數職，且大多數安全員的業務素質普遍較低，不具備與所從事的客運安全相適應的知識、經驗和能力，對現場缺乏應有的安全監管和預控，安全管理成了一句空話。現場從事安全工作的人員很多都是臨時聘用人員或學歷較低人員，他們文化素質較低，不懂電腦，基本不存在可持續學習能力，很難適應現今社會對安全的要求。還有就是安全技術素養差，有的人員就連駕駛證都沒有或不會開車、不懂車輛技術，不能滿足當前日益復雜的安全技術的要求。
（三） 沒有形成全社會關注安全的氛圍。也就是全社會沒有真正達到像我們企業這樣的時時刻刻抓安全的力度和氛圍，行管部門抓安全也僅僅是搞「為期多少」的，況且，在各類媒介中很少涉及安全特別是道路運輸安全的宣傳教育，僅僅是通報事故。有時，上車檢查還會遇到旅客不配合的情況，這就是大安全氛圍營造不夠。
（四） 道路客運市場萎縮、經濟效益下滑，安全管理出現新的難度。很多經營合作者急功近利，圖便宜、增效益，往往忽視對駕駛人的慎重選擇或又回到了「有活就干」的多拉快跑的時代。
（五） 安全生產標准化達標建設基本完成，但沒有具體實施的統一標准和流程。很多臨時的工作按要求做了，但沒有標准。
二、主要對策措施與建議
安全生產重在防範。應建立起一支較穩定、有傳幫帶的安全管理隊伍，日常加強對各級管理人員業務能力的培訓、指導，強化落實各級人員各部門安全責任制，如此才能最大限度地減少和杜絕事故的發生，保證企業生產安全，良性發展。
1、培育安全管理人員主動作為、素質提升。培養安全管理人員「熟知政策」的才能、「精通業務」的才能、「大公無私」的才能、「反應敏捷」的才能。培訓教育安全管理人員有發現問題、解決問題和預防問題的能力。同時，要在潛移默化中形成安全管理人員的真正按部就班和有所創新行為能力。
同時，創新責任體系，解決一些安全管理人員思想認識不到位，沒有層層落實責任，造成安全生產責任懸空，責任制無法落實的事實；解決責任制缺乏可操作性、安全生產責任書的內容不具體，沒有對責任制目標進行分解、細化，沒有落實責任制的具體措施和有效辦法，雖然層層簽訂責任狀，但落實不到位；對責任制落實情況的跟蹤、監督、檢查力度不夠，工作浮在面上，沒有落到實處，特別是在部門、鄉、村、企業不落實不到位；規范安全管理工作，落實安全生產責任制是安全生產工作的核心。生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。
2、各級安全員隊伍的建設和業務素質的培養。
企業首先需要建立起一支較穩定的安全管理人員隊伍，應能夠基本滿足企業安全生產需要。這支安全管理隊伍中一部分人員可以是定向培養的，以後就能在現場專職從事安全管理工作，另外一部分屬於企業培養的，可以隨時調配使用，這些安全員學歷為高中或職業院校畢業已足矣，或從企業中從事安全管理工作的人員中選拔。通過企業主管部門的日常培訓，經過幾個現場實戰，即可完全勝任初級安全員工作。
企業主管部門應利用日常檢查、安全例會或現場實踐指導等方式，對安全員開展現場教育培訓，以迅速有效地提高安全員技術和管理水平。
加強安全生產宣傳教育隊伍和陣地建設，培育安全生產「新聞發言人」、理論人員、考評員、通訊員和社會監督員等，發揮微博、微信、微門戶等新媒體的作用，保持正確輿論導向。同時，可以在各類媒介，有條件可以在電視上做一期或定期做節目，擴大安全生產宣傳教育氛圍。
創新培訓教育和考核獎懲機制。安全生產宣傳開展的方式要活。安全學習培訓不能僅限於學習讀法律法規，大會做報告、有獎徵文、演講會、對話、雙向交流、自我教育等形式要堅持以外，還要充分利用報刊、廣播、電視、網路等現代傳播工具進行雙向引導，用足各種文化、宣傳手段，通過幹部職工喜聞樂見的形式，寓教於樂，達到安全宣傳的目的。還要貼近本部門、本職工作崗位。要針對不同階層，分層次的進行教育工作。不能管理人員和一線職工「一鍋煮」。
5、重新確定實施統一的安全生產標准化建設流程或工作標准。無論基礎資料、基層工作、基本功提升以及考核獎懲，都要按照統一規范的標准進行，使各生產環節和相關崗位的安全工作符合法律法規、標准規程等規定，達到和保持一定的標准，並持續改進、完善和提高，使企業的人、機（車）、物、環境始終處於良好的安全狀態，保障和促進企業在安全的前提下健康快速發展。