『壹』 機械廠如何做好質量控制工作
1. 在「質量控制」（Quality Control）這一短語中，「質量」一詞並不具有絕對意義上的「最好」的一般含義。質量是指「最適合於一定顧客的要求」。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。
2. 在「質量控制」這一短語中，「控制」一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標准；b.評價標準的執行情況；c.偏離標准時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。
3. 影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
4. 全面質量管理是提供優質產品所永遠需要的優良的產品設計，加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。
5. 質量管理的基本原理適用於任何製造過程，由於企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。
6. 質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。首先是向用戶發送產品，並且進行安裝和現場維修服務。
7. 要有效地控制影響產品質量的因素，就必須在生產或服務過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Job of quality control），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產品控制；d.專題研究。
8. 建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。
9. 質量成本是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。
10. 在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。
11. 原則上，總經理應當成為公司質量管理工作的「總設計師」，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現代化、質量控制等方面的發揮。
12. 從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。
13. 質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那麼，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面質量管理工作中，無論何時、何處都會用到數理統計方法，但是，數理統計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等於全面質量管理。
15. 應該認真地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決並取得成功，然後按這種方式一步一步地實施質量管理計劃。
16. 全面質量管理工作的一個重要特徵是，從根源處控制質量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產品質量的責任感和關心，就是全面質量管理工作的積極成果。
『貳』 如何做好機械製造的質量管理
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從「人、設備、物料、方法」等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式：
以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是「3N、4M、5S」的質量管理模式。
「3N」是指質量管理的原則為「不接受（No accepting)不合格產品、不製造(No manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品」。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將「3N」原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行「3N」原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起「生產自己和顧客都滿意的產品」的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。
「4M」是指對「人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)」4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是「4M」的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在「人」字上下工夫，變「三個一樣」為「四個一樣」，使「4M」都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了「以人為本」的建企方針。
「5S」是指進行文明生產的5個管理手段，即「整理、整頓、清掃、清潔、素養」。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈；清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾（或5分鍾）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。
出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。
「你的需求，我們知道；你的追求，我們創造」，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的苛求，應作到 「為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔」。公司上下應全員參與，相互監督，共同為提高產品質量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現
『叄』 如何建立機械行業的質量管理體系
1）機械行業的質量管理體系要看你客戶的要求，貴公司所加工的產品如果是供給汽車配套的整車廠，貴公司的體系就要導入ISO/TS16949質量管理體系，貴公司所加工的產品如果是供給醫療行業，貴公司的體系就要導入ISO/13485質量管理體系，不同行業客戶有不同的要求，若客戶沒有特別要求，一般看公司高層將來的發展方向是哪個領域，如果都沒有特別要求，貴公司就導入ISO9001就行了。
2）如果你需要機械行業質量管理體系其他公司的模板，把Mail給我我發一份給你參考，一般要按標准要素建立一、二、階文件（可參照其他公司，很多公司一、二價文件都差不多）就好了，三、四階文件，要依貴公司具體的要求來自行編寫。文件多少看公司規模而定。一般講規模大文件就會多一些，人少或規模小文件就少一些同，當然都要符合標准要素要求增加或減少文件。
3）如果你沒有標准要素或標准條款可到當地質量技術監督局分管的科室可查找最新的標准要素或標准條款，或者網購都行的。如果還不明白可QQ聯系我幫你解答421167622.
『肆』 怎樣建立機械行業的質量控制體系
1）大多數行業的質量控制體系均是依照ISO9001：2008的標准條款要求建立一（質量手冊）、二（程序文件）、三（工作指導書）、四(表單）階文件;
2）也有些特別的行業有其行業要求：如果你公司是給汽車主機廠配套加工生產機械產品，就要依照ISO/TS16949來的標准條款要求建立一（質量手冊）、二（程序文件）、三（工作指導書）、四(表單）階文件的;如果你公司是指型廳給生產醫療器配套加工生產機械產品，就要依照ISO/TS16949來的標准條款要求建立一（質量手冊）、二（程序文件）、三（工作指導書）、四(表單）階文件的;
3）有些行業有特別要求，就按特別要求對應的國標或國家標准文件的條款要求來建立 如果全沒有要求就按照客戶要求來建立 。 很多網站有全套的一（質量手冊租模）、二（程序文件）案例可供下載參考用 三價文唯隱件就是平時作業指導書，如何作業就如何描述好了。其次就按一（質量手冊）、二（程序文件）、三（工作指導書）、要求運行文件產生記錄，你的質量控制體系就建立了。