采購時間等信息如何進行追溯

⑴ 產品追溯怎麼做

產品追溯可通過條碼、RFID、設備互聯等方式基於流程卡採集物料、質檢、生產過程、包裝等信息，實現從采購、生產、銷售、物流等環節的全過程追溯管理。

建立人機料法環測6個環節全過程數據採集系統，一旦出現問題，可通過多種追溯查詢方法快速定位問題發生環節：

• 正向追溯：依產品料號+批次號從上而下進行追溯，追溯其構成部件和原料的基本信息、生產過程、庫存交易出入庫、檢驗信息、現有庫存等。

• 反向追溯：依產品所用部件或原料及批次號自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的產品及批次、涉及到的各料件批次號的基本信息、生產過程、庫存交易出入庫、檢驗信息、現有庫存信息等。

• 思維導圖：依產品料號+批次號對其從生產加工過程進行縱深追溯，可追溯產品經過工單或RUNCARD產生的，各工單及RUNCARD加工經過了哪些作業站、進行了哪些工序、工藝、使用了哪些設備、作業者、作業時間、投入了哪些材料批次等。並對其投入的半成品批次可以進行再下一級的縱向追溯。

• 微信應用：依料號+批次號，方便客戶直接追溯查詢相關信息。

同時，還可通過搭建MES管理系統實現智能追溯。MES是智能工廠的核心，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與後端製造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。

⑵ 求產品追溯管理制度

產品質量的追溯制度就是在生產過程中，每完成一個工序或一項工作的時候，企業都要記錄其檢驗結果及存在的問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、實時地點及具體情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態標志。

這些產品追溯的記錄會和帶有標志的產品同步進行流轉，包括產品的流通、銷售、使用環節。這有助於企業明確各方責任，職責分明，遇到問題時查處有據，極大加強職工的責任感。

(2)采購時間等信息如何進行追溯擴展閱讀

產品追溯管理制度的作用：

1、產品追溯與生產執行系統幫助企業更實時、高效、准確、可靠實現生產過程和質量管理為目的，使企業能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，向客戶提供的一套全新的車間信息化管理系統。

2、可以使企業具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現信息的實時分享。

3、該制度可以幫助企業降低生產成本，提高盈利，從而使企業在整個生產環節中具備了更多的競爭優勢。同時通過系統提供的靈活ERP介面能夠幫助企業快速進行信息平台的整合。

4、該制度可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據採集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的暗箱操作。

⑶ 如何構建產品追溯系統

產品追溯體系的構建
隨著公眾的生活水平提高，網路化的快速發展，產品服務、產品質量安全、產品質量追溯無論是最終消費者，還是客戶，或是企業自身都越來越重視,很多企業正在積極地建立自身的產品追溯體系，構建產品追溯信息化系統。
建立產品追溯體系是企業融入全球供應鏈路的需要，現代企業是向細分市場的，有的生產原材料，有的生產部件，有的生產最終產品，形成一條條生產供應鏈，節約成本是每個企業所重點關心的問題，具有一個快速的反應能力的產品追溯系統，能使企業更好的融入到全球供應鏈當中。
建立產品追溯體系是企業提升自身服務水平的需要，現在企業必須重視產品追溯系統的建立，因為隨著社會的進步，物質的積累，需求也越來越多，對商品的質量、企業服務的要求也越來越高，由其是服務水平要求越來越高，現在產品同質化嚴重，同一種商品有多種品牌供消費者選擇，售後服務好的往往得到更多的消費者青睞，而建立產品追溯體系，導入產品追溯信息化系統無凝是企業提高自身服務水平，服務反應速度的的重要手段。
電子製造業產品追溯系統一般關注的重點是：原材料的供應信息的追溯，產品的組成、工藝製造、產品質量信息的跟蹤與分析，產品的流向（銷往的地區，客戶，及防偽防竄貨），售後維修信息的跟蹤與分析等多個方面，而企業會根據自身的規模、發展的需求甚至是企業自身客戶的要求而側重點不同，實現的功能不同。
根據產品追溯系統的功能及業務要求，系統的構建主要從以下幾個方面入手：
1.采購原材料信息追溯，一般企業會對原材料進行批次管控，並進行條碼標識。進行標識時，分兩種情形：按批標識，按最小包裝標識（每一最小包裝都有唯一序列號），在原村料出入庫時、生產上料時進行掃描，對產品生產所用的原材料進行數據採集、跟蹤。
2.生產現場監控，主要關注訂單的生產進度、直通率、不良率，物料的防錯、防漏，現場欠料及快速配料，產品的生產工藝及製程防呆，品質檢驗及跟蹤分析，產品條碼的防重、標簽列印（機身碼、內箱碼、外箱碼、棧板標簽、...)。
3.倉庫管理，主要是真實的反應庫存，實現料，帳一致，對產品、物料進行入庫、庫位分配、上架、下架、出庫的數據採集，有的企業還有委外加工，包工包料（成品采購），需要進行產品條碼的分配，物料的發放，成品委外采購入庫等。
4.產品銷售管理，主要關注產品流向，要能清晰的反應出產品的所銷往的區域、客戶、及產品的序列號，便於售後的追蹤、維修、召回等；有的企業對產品採用不同區域不同價格政策，需要進行防竄貨管理。通過對產品條碼流轉信息的採集，可真實的反應產品的流向及分布狀況，杜絕竄貨現象，同時也能准確的區分出正品與假冒品，維護廠家，中間商，終端客戶的合法權益。
5.產品售後管理， 主要是進行產品返修登記、確認、維修、返還等環節數據採集。企業一般會通過網站或售後服務平台，提供便利的渠道給終端客戶、中間商進行產品返修處理，並能方便的查詢跟蹤，產品返修的進度；同時廠商也能通過售後管理平台區分產品是否過保、是否竄貨、是否假冒，能收集產品經常出現的不良點，進而改進產品生產工藝，提高產品質量
企業從采購、倉庫、生產、委外加工、銷售與售後服務六大物流環節入手，可構建完整的產品追溯系統。同時,企業如使用ERP等信息化系統，產品追溯系統可配合ERP進現場的管理，彌補ERP在執行層面的不足。

⑷ 什麼是產品可追溯性、常規追溯方法有哪些

產品可追溯性就是說通過搭建追溯系統實現可追溯產品的:

1 產品的基本屬性(ID\品名\規格\廠商...)
2 產品的關鍵構成(關鍵部件\關鍵原料以及這些部件或原料的供應商\批次\品質等)
3 產品的工藝信息(哪個工單, 哪個班組, 哪條產線生產的, 工藝加工過程是怎樣的等)
4 產品的物流信息(商品發往何地, 發給了誰, 現在哪裡, 是否竄貨銷售等...)
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來自 廣州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 質量追溯,SAP集成條碼, 物聯網,條形碼,RFID 軟體
URL: 3W#DESOFT#COM#CN

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追溯:追蹤溯源，根據某一線索（比如 ID，現象）去分析追蹤事情發生的來龍去脈，找到事發的根源.

產品質量追溯:
目前，生產製造企業為提升產品質量及服務品質，提升企業形象，都在追求產品可追溯性，即產品品質追溯或產品質量追溯， 主要關注可追溯性和質量的控制.

可追溯性:
通過實施基於條碼\RFID技術的產品質量追溯系統，在產品生產過程中進行關鍵數據的收集， 最後達到通過一個唯一的產品系列號或唯一條碼能追溯每個產品生產過程的所有關鍵信息：用料批次、供應商、作業者、作業地點（車間、產線、工位等）、加工工藝（溫度、電阻、電壓、扭力等）加工設備信息、作業時間、不良處理過程等信息的目的， 以此來分析產品質量缺陷的問題所在、快速召回、分清責任、改進生產、提供產品品質、提升企業競爭力.

追溯屬於事後控制，通過事後的反饋找出質量缺陷問題所在，進而改進生產，提高產品質量.

追溯可分正向追溯和反向追溯.
正向追溯: 從產品系列號從上而下進行追溯，追溯其構成及生產過程信息;
反向追溯: 產品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的產品，以便縮小召回范圍!

追溯又可分橫向追溯和縱向追溯.
橫向追溯: 從產品結構構成進行追溯，主要追溯其部件和原料構成;
縱向追溯: 從產品生產過程進行追溯，主要追溯產品經過哪些工位、做了哪些加工、作業者、作業時間、返修處理過程等等!

質量控制:
在數據收集過程中進行產品質量的控制， 包括工藝控制、投料核對、不良品控制、作業順序控制、質量報警、包裝規格控制等等.質量的過程式控制制屬於事中控制，在生產過程中避免質量缺陷問題發生.

溯源生產製造執行質量追溯系統(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基於物聯網RFID\條碼技術的製造執行質量追溯系統，主要用於中大型製造型企業.系統通過在生產現場布置專用設（RFID、條碼採集器、PDA、LED生產看板、PLC、感測器、I/O、DCS、PC等硬體）配合條軟體系統實現從原材料上線到成品下線入庫的整個生產過程實時的數據採集、跟蹤、防錯、監控和控制的系統，通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的工廠資源，提升產品生產水平，保證產品質量，提高企業競爭力.同時在產品產生質量問題時實現快速追溯，維護消費者利益和企業形象.

廣州溯源(DESOFT):為眾多電子製造、食品、物流、汽車部件和化工生產企業提供了對供應鏈、生產製造實施全程監管、實時控制、過程掌控的有效企業運營管理工具，幫助企業解決了在追溯召回、庫存管理、過程式控制制、質量管理、防偽防串管理等方面的系列問題，提升了企業的核心競爭力.

⑸ 如何建立產品的追溯性程序

產品的標識及 可追溯性控製程序為了做好生產過程中的產品及其檢驗狀態的標識, 隨時可辨別采購產品、中間產品和最終成品的質量狀態, 防止待檢品、合格品、不合格品、返工或返修品混淆, 使產品具有可追溯性, 特製定本標准。1 范圍 本標准規定了產品標識和生產過程中各種製品(含采購產品、在製品、半成品、零件、成品等下同)檢驗狀態的管理職責和管理方法。 本標准適用於***********有限公司2 引用標准 ISO 9000:2000 質量管理體系---基礎和術語3 定義3.1 檢驗: 適當結合以確定量值為目的的一組操作、試驗或度量, 通過觀察和判斷進行的符合性評價。3.2 檢驗狀態:指在生產全過程中, 各種製品是否經過檢驗及檢驗後合格與否。3.3 可追溯性:根據記載的標識, 追蹤實體的歷史, 應用情況和所處場所的能力。3.4 檢驗點: 對產品(或零部件)進行檢驗的單個崗位。3.5 商品檢測線(簡稱商檢線):專用輸送線上, 設置若干個檢驗點, 對產品的電氣安全性能和製冷等質量特性相繼進行檢測的檢驗線。4 管理職責4.1 事業部質檢科室:a) 規定產品標識以及外購貨品和生產過程中各種在製品檢驗狀態的標識方法, 並在檢驗和試驗過程中, 對產品標識的正確、完好進行監控。 b)當需要追溯時, 組織生產、技術、物控等相關部門進行追溯和分析。 c)負責關鍵零部件、關鍵裝配工序和成品性能檢驗, 製冷和外觀檢驗的檢驗狀態的管理。4.2 各車間負責零部件加工過程和裝配過程製品的標識和檢驗狀態管理。4.3 事業部物控科室負責外協外購件、原輔材料的標識及檢驗狀態管理, 負責包裝入庫的成品冰箱的標識, 對有可追溯性要求的產品發售去向做好記錄, 並對出現質量問題的產品進行追溯。5 管理內容和方法5.1 產品標識和可追溯性5.1.1 外協外購件的標識5.1.1.1 外協外購件、原輔材料的標識, 事業部物控科室應在合同或協議中對供方提出明確要求。5.1.1.2 外協外購件進貨, 每批產品外包裝上均應有明確的標識, 標明產品名稱、規格、型號、數量及生產廠家名稱。入庫後, 倉管員根據原有的標識填寫「進銷存卡」，並放置在指定的存放區域或貨架上予以標識。「RoHS」材料必須有「RoHS」 標識並單獨存放。5.1.1.3 倉庫內所有物資均應擺放整齊、標識明顯。物資因發放而變化時, 「進銷存卡」應隨之變化, 以確保帳、物、卡一致。5.1.1.4 事業部質檢科室在進貨檢驗過程中, 對產品標識的正確、完好進行監督、檢查。5.1.2 生產現場的標識管理5.1.2.1 各生產車間從倉庫領用的外協外購件,存放在指定的定置區內或存放在貨架上, 掛標識牌進行標識。5.1.2.2 生產現場的自製品, 分類整齊存放在指定的區域內掛牌標識, 如因轉序發生變化時, 標識牌應隨之變化, 確保標識與實物一致。5.1.2.3 事業部的成品標識由事業部質檢科室制定管理辦法並報總裁辦全質科備案。 5.1.3 產品的追溯5.1.3.1 當發生如下情況時, 需要進行追溯:a) 緊急放行；b) 出現質量問題。

⑹ 追溯系統是如何實現溯源的

隨著對市場上假冒偽劣品的打擊力度越來越嚴厲，人們對產品的溯源的訴求也越來越高。溯源系統基於一物一碼的技術原理，消費者掃一掃產品上的防偽碼就可以了解到產品的前世今生。我們知道掃碼可以溯源，那麼有知道溯源系統是如何實現它的功能的嗎?我們可以一起來了解一下!

溯源系統的應用有什麼好處?

1、成本管控

企業可以對成產流程的每一個節點進行管控，可精準管理原材料使用情況;

2、風險控制

當產品在市場上出現問題，企業可以精準召回不合格產品數量，有效控制風險;

3、滿足監管

滿足國家監管需求，符合國家對企業產品追溯強制要求;

4、數據收集

精準數據收集，可以搜集溯源首端到終端消費者信息，為企業提供決策依據;

5、精準營銷

以產品追溯為媒介，擴大企業會員體系，實現精準營銷和推廣，節省營銷成本;

6、精細化管理

通過開放介面，支持溯源碼和企業業務無縫對接，促進企業精細化管理。