沖床有哪些數據

『壹』 沖床都有哪些選擇標准

一、速度
現市場上台灣和國內沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鍾，另一種為1000次/分鍾。如果您的產品模具需求速度為300次/分鍾或更高，則應選擇1000次/分鍾的沖床。因為設備不能極限使用，而且400次/分鍾以內的沖床一般沒有強制性潤滑系統，在關節部分只採用黃油潤滑，且沖頭結構採用的是滑塊式，精度難以保證，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。
二、精度
沖床精度主要表現為：
1、平行度
2、垂直度
3、總間隙
精度高的沖床不僅能出產好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節約了模具維修時間更節約了維修用度。
三、售後維修
（1）沖床生產廠家回應及維修速度。
要了解自己購買的沖床廠家在本地是否有售後服務點，能否在設備出現問題的時候及時的上門處理問題。
（2）維修費用。設備購買的時候便宜，如果售後保養要昂貴的費用，這種設備的購買絕對不是明智的選擇。沖床的使用生命周期是比較長的，所以我們選擇的時候應該把設備現價與售後價格加在一起做一個綜合的選擇。
（3）購買廠家自身維修的難易程度。有些簡單的問題可以自我解決，而不必去找廠家解決。

『貳』 沖床都有哪些分類方法及種類

一、按照驅動力不同分
滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：
1、機械式沖床
2、液壓式沖床
普通板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床佔多數，水壓式沖床則多用於巨型機械或特殊機械。
二、依滑塊運動方式分類
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現今使用最多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。
三、依滑塊驅動機構分類
1、曲軸式沖床
使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，曲軸式沖床大部份的機械沖床使用本機構。使用曲軸機構最多的原因是，容易製作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用於各種加工。因此，這種型式的沖壓實用於沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
2、無曲軸式沖床
無曲軸式沖床又稱偏心齒輪式沖床。曲軸式沖床與偏心齒輪式沖床兩構造之功能的衡量，偏心齒輪式沖床構造的軸剛性、潤滑、外表、頤養等方面優於曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式沖床較為利於，而如沖切專用機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。
3、肘節式沖床
在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖床。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得萬分緩慢（和曲軸沖床衡量）之獨到的滑塊活動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位子，因此，這種沖床適合於壓印加工及精整等之壓縮加工，當今冷間鍛造使用的最多。
4、摩擦式沖床
在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業，也可使用於彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰前曾被廣泛使用。因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會建立過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點，當今正逐漸的被淘汰。
5、螺旋式沖床
在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床（或螺絲沖床）。
6、齒條式沖床
在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大致等同。以前是用於壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出（熱間之擠薄加工）等，但當今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。
7、連桿式沖床
在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床檯面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。
8、凸輪式沖床
在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特徵是以製作得當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機構之性質很難轉達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。

『叄』 揚力JF-315氣動沖床數據

摘要 你好！參數如下:公稱力:3150KN 公稱力行程:8mm 滑塊行程:200mm 最大裝模高度:430mm 裝模高度調節量:120mm 滑塊中心至機身距離:420mm 工作台板尺寸

『肆』 沖床靜態精度指標是什麼JISB6402有么

靜態精度:指設備靜態條件下的各類精度理論指標。
沖床精度檢測：一般是以沖床靜態精度為標准，

1：正直度。

取一直尺(校驗過且寬度能支撐指針表鋼珠)置於床台中央及兩端位置，以指針表測定其左右方向及前後方向的最大誤差。

2：平行度。

將滑座置於最下位置，然後再將指針表置於床台上，再移動左右方向及前後方向測定其最大誤差。

3：正(直)角度。

床台中央位置放置直角尺，並將指針表置於滑座上，使滑座上下運動，測定其最大誤差。

4：模(頭)柄孔與滑座底面之直角度。

以模(頭)柄孔為基準，指針表置於滑座底面回轉，以測定左右方向及前後方向之最大誤差。

5：總合間隙。

以千斤頂置於沖床中心，滑座在下死點，指針表置於滑座底面，千斤頂加壓至標准壓力使滑座往上微動，以測定其最大誤差。

各種等級數和不同噸位有不同數據標准

『伍』 什麼是數控沖床

20世紀40年代末，美國開始研究數控機床，1952年，美國麻省理工學院(mit)伺服機構實驗室成功研製出第一台數控銑床，並於1957年投入使用。這是製造技術發展過程中的一個重大突破，標志著製造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代製造技術的基礎，這一發明對於製造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究和發展。我國於1958年開始研製數控機床，成功試制出配有
子管數控系統的數控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。經過幾十年的發展，目前的數控機床已實現了計算機控制並在工業界得到廣泛應用，在模具製造行業的應用尤為普及。
針對車削、銑削、磨削、鑽削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發了各種門類的數控加工機床。數控機床種類繁多，一般將數控機床分為16大類：
1數控車床(含有銑削功能的車削中心)
2數控銑床(含銑削中心)
3數控鏗床
4以銑程削為主的加工中心．
5數控磨床(含磨削中心)
6數控鑽床(含鑽削中心)
7數控拉床
8數控刨床
9數控切斷機床
10數控齒輪加工機床
11數控激光加工機床
12數控電火花線切割機床
13數控電火花成型機床(含電加工中心)
14數控板村成型加工機床
15數控管料成型加工機床
16其他數控機床
模具製造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。
數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
控制系統用於數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算並對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作台、轉台、滑板等)的位移和速度變化量，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁
多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。
在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。
伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號,轉換成機床移動部件的運動。
數控沖床僅僅是數控機床的一種。

『陸』 沖床模高與行程的區別，什麽是沖床的模高

模高就是指模具閉合後的高度，也就是沖床在下死點時，滑塊底面和工作檯面的距離。裝模高度是可以調節的。一般沖床的數據上都有裝模高度的一個范圍。 行程也叫沖程，沖床的行程是由沖床的曲柄的偏心度所決定的。行程等於2倍的曲柄偏心度。一般的沖床的行程是定數，不能調節。有一種沖床的偏心度是可以調節的，所以行程也是可以變化的。

『柒』 沖床的性能與哪些參數有關

看一台沖床主要考慮以下參數：如圖！！！

『捌』 數控沖床編程時有哪些參數

沒有什麼參數啊，只有G指令和M功能。

『玖』 沖床噸位與電動機配置

10--20噸沖床一般用1-2個KW
40噸沖床一般 3-4個KW
63噸沖床一般 5.5個KW
110噸沖床一般11個KW
200噸沖床一般18.5KW
250噸沖床一般 22 KW
400噸沖床一般37-45KW
630噸沖床一般55-75KW
這是我廠的沖床數據。沖床沖壓時不是完全靠的電動機的力量，靠的是慣性。

『拾』 什麼調液壓沖床數據

液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。液壓沖床採用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
液壓沖床主要優點如下：
1．快速落料： 傳統型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力
液壓沖床(16張)機加入了自主創新的伺服結構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床更好，可廣泛運用到五金製品或非金屬製品的壓制，如典型的產品有鋁製品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。
2．拉伸功能：使金屬大量的變型成為產品過程叫拉伸，拉伸產品在生活中應用很廣，拉伸產品一般由油壓機完成，而傳統的機械沖床是沒有此功能的；本項目技術伺服電液壓力機可以對各種材料進行完美的拉伸形成產品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形，另外其加入最新的觸控屏技術，可直接採用無機械觸點技術來設置參數，使用方便，人性化程度高。