Ⅰ 共軌柴油機的控制原理
早期的柴油機沒有節氣門,就是靠控制油泵柱塞開度調節噴油量
現代化的柴油機基本都是高壓共軌噴射,電子控制
Ⅱ 如何看玉柴共軌數據流
這涉及到共軌控制系統的數據問題,具體要看是誰家共軌供應商,一般來講是不對終端用戶開放的,甚至發動機或整車廠也看不到完成的數據流。另外,數據一般也是在ECU里加密保護的。如果你能破解的話,或用專門的標定ECU及一些標定設備能夠讀出。
Ⅲ 柴油機的燃油共軌系統是什麼
燃油高壓共軌是柴油機燃油噴射的一種 。共軌系統將燃油壓力產生和燃油噴射分離開來.
共軌系統與之前以凸輪軸驅動的柴油噴射系統不同,共軌式柴油噴射系統將噴射壓力的產生和噴射過程彼此完全分開。電磁閥控制的噴油器替代了傳統的機械式噴油器,燃油軌中的燃油壓力由一個徑向柱塞式高壓泵產生,壓力大小與發動機的轉速無關,可在一定范圍內自由設定。共軌中的燃油壓力由一個電磁壓力調節閥控制,根據發動機的工作需要進行連續壓力調節。電控單元作用於噴油器電磁閥上的脈沖信號控制燃油的噴射過程。噴油量的大小取決於燃油軌中的油壓和電磁閥開啟時間的長短,及噴油嘴液體流動特性。
燃油噴射壓力是柴油發動機的重要指標,因為它聯系著發動機的動力、油耗、排放等。共軌柴油噴射系統已將燃油噴射壓力提高到1800bar ,並能提供彈性燃油分配控制,通過ECU靈活地控制燃油分配、燃油噴射時間、噴射壓力和噴射速率。
通過對以上特性的控制,共軌已經使柴油機的響應性和駕駛舒適性達到了汽油發動機水平,同時它具有著顯著的燃油經濟性和低排放特性。
在發動機所有轉速范圍內保證高燃油壓力,高的噴射壓力可以在低轉速工況下獲得良好的燃燒特性
由凸輪軸驅動控制的軸向柱塞式分配泵的發動機,燃油系統壓力與發動機轉速呈線性關系,在發動機低轉速時形成燃油壓力不足,而共軌系統能夠在發動機的所有轉速范圍內獲得非常高的燃油壓力。靈活的電子控制系統對正時和噴射壓力的控制在發動機各種工況下都能夠獲得低排放和高效率。根據發動機工況的要求調節噴射壓力和噴射正時,使發動機在低速工況下也能實現完全燃燒,所以既使是在很低的轉速也能獲得大扭矩。預噴射技術的應用在降低排放和噪音方面取得了更大的進步。
供油系統得到精確控制
低壓油泵將柴油從油箱中吸出,經過過濾提供給高壓油泵,在低壓泵內有一電磁閥控制燃油到達高壓泵室,燃油進入管形蓄壓器—燃油軌道。在共軌上有壓力感測器實時監測燃油壓力,並將這一信號傳遞給ECU,通過對流量的調節控制共軌內的燃油壓力。噴射壓力根據發動機運轉條件的不同從200~1800bar,再通過電腦控制分別噴射到氣缸中,共軌不但保持了燃油壓力,還消除了壓力波動。
燃油噴射是很復雜的機械、液壓、電子系統聯合做業,要適應發動機各種工況下的工作環境,在燃燒之前燃油必須經過過濾和增壓,在准確的時間以一定的噴射速率噴射到每一個氣缸內。發動機電腦控制廢氣再循環、增壓、排氣後處理系統,以得到最佳的發動機特性和廢氣排放。
最小排量的共軌發動機和最新一代共軌發動機
噴油器的緊湊結構使得共軌系統即使對小排量4氣門發動機也是一個實用方案。在1999年年底誕生了裝配著3缸共軌柴油發動機的Smart,它的排量只有799mL,最大功率30kW,在1800~2800rpm時輸出最大扭矩100Nm。
在今年賓士公司推出的E320上安裝了第二代共軌發動機,最大功率150kW,1000rpm時輸出扭矩250Nm,在1400rpm時即可得到峰值扭矩的85%,在1800~2600rpm的廣闊區域內實現500Nm的峰值扭矩。0~100km/h的加速時間只有7.7秒,最高車速243km/h。綜合油耗是6.9L/100km,80L的油箱使續航能力達到了1000km。而配有汽油機的E320的綜合油耗是9.9L/100km。
柴油共軌系統已開發了3代,它有著強大的技術潛力
第一代共軌高壓泵總是保持在最高壓力,導致能量的浪費和很高的燃油溫度。第二代可根據發動機需求而改變輸出壓力,並具有預噴射和後噴射功能。預噴射降低了發動機噪音:在主噴射之前百萬分之一秒內少量的燃油被噴進了氣缸壓燃,預加熱燃燒室。預熱後的氣缸使主噴射後的壓燃更加容易,缸內的壓力和溫度不再是突然地增加,有利於降低燃燒噪音。在膨脹過程中進行後噴射,產生二次燃燒,將缸內溫度增加200~250℃,降低了排氣中的碳氫化合物。
由於其強大的技術潛力,今天各製造商已經把目光定在了共軌系統第3代——壓電式(piezo)共軌系統,壓電執行器代替了電磁閥,於是得到了更加精確的噴射控制。沒有了回油管,在結構上更簡單。壓力從200~2000bar彈性調節。最小噴射量可控制在0.5mm3,減小了煙度和NOX的排放。
Ⅳ 求江玲寶威解碼器數據流(共軌)
不同的解碼器讀取的數據流是不一樣的
現在國產的解碼儀大多是騙子,讀的數據根本不準
而且廠家不同批次或者車型的數據留都不一樣
最好的辦法就是自己找一輛新車錄下數據
數據流只是一個參考,不是死的數值
Ⅳ 柴油共軌系統組成及工作原理
柴油共軌燃油供給系統是由電子控制單元ECU、燃油流量計量單元(含燃油流量調節電磁閥)、共軌壓力感測器組成閉環控制系統。電控單元根據發動機運行工況,將收集到各種感測器信息分析運算,及時精確控制高壓油泵工作,通過調節流量計量閥,使共軌管中的高壓燃油達到需要的壓力數值,並保持程序設定的對應工況所需要的壓力,實現噴射壓力可調的控制,同時電控單元給電液控制的電子噴油器發出脈沖指令,通過脈沖的寬度,精確地控制噴油器,將共軌內的高壓燃油以最佳的噴油時刻、最適當的噴油量、最合適的噴油率和良好的噴霧狀態噴入發動機燃燒室中,保證發動機在任何工況下均在最佳性能狀態工作。柴油共軌燃油供給系統。
Ⅵ 什麼是柴油車的高壓共軌
高壓共軌(Common Rail)電噴技術是指在高壓油泵、壓力感測器和電子控制單元(ECU)組成的閉環系統中,將噴射壓力的產生和噴射過程彼此完全分開的一種供油方式。它是由高壓油泵將高壓燃油輸送到公共供油管(Rail),通過公共供油管內的油壓實現精確控制,使高壓油管壓力(Pressure)大小與發動機的轉速無關,可以大幅度減小柴油機供油壓力隨發動機轉速變化的程度.
共軌技術是指高壓油泵、壓力感測器和ECU組成的閉環系統中,將噴射壓力的產生和噴射過程彼此完全分開的一種供油方式,由高壓油泵把高壓燃油輸送到公共供油管,通過對公共供油管內的油壓實現精確控制,使高壓油管壓力大小與發動機的轉速無關,可以大幅度減小柴油機供油壓力隨發動機轉速的變化,因此也就減少了傳統柴油機的缺陷。ECU控制噴油器的噴油量,噴油量大小取決於燃油軌(公共供油管)壓力和電磁閥開啟時間的長短。
指柴油機燃油噴射的一種
共軌系統將燃油壓力產生和燃油噴射分離開來,如果把單體泵柴油噴射技術比做柴油技術的革命的話,那共軌就可以稱作反叛了,因為它背離了傳統的柴油系統而近似於順序汽油噴射系統。共軌系統開辟了降低柴油發動機排放和噪音的新途徑
歐洲可以說是柴油車的天堂,在德國柴油轎車佔了39%。柴油轎車已有了近70年的歷史,而最近10年可以說柴油發動機有了突飛猛進的發展。在1997年,博世與賓士公司聯合開發了共軌柴油噴射系統 (Common Rail System)。今天在歐洲,眾多品牌的轎車都配有共軌柴油發動機,如標致公司就有HDI共軌柴油發動機,菲亞特公司的JTD發動機,而德爾福則開發了Multec DCR柴油共軌系統。
共軌系統與之前以凸輪軸驅動的柴油噴射系統不同,共軌式柴油噴射系統將噴射壓力的產生和噴射過程彼此完全分開。電磁閥控制的噴油器替代了傳統的機械式噴油器,燃油軌中的燃油壓力由一個徑向柱塞式高壓泵產生,壓力大小與發動機的轉速無關,可在一定范圍內自由設定。共軌中的燃油壓力由一個電磁壓力調節閥控制,根據發動機的工作需要進行連續壓力調節。電控單元作用於噴油器電磁閥上的脈沖信號控制燃油的噴射過程。噴油量的大小取決於燃油軌中的油壓和電磁閥開啟時間的長短,及噴油嘴液體流動特性。
燃油噴射壓力是柴油發動機的重要指標,因為它聯系著發動機的動力、油耗、排放等。共軌柴油噴射系統已將燃油噴射壓力提高到1800巴
最近2年,匹配直噴柴油發動機的轎車在歐洲得到了顯著發展,有著高效和出色的燃油經濟性,並降低了發動機噪音。直噴柴油發動機使用的是泵噴嘴系統,國內生產的1.9TDI寶來就應用這一系統,最高噴射壓力可達到1800巴。泵噴嘴直噴系統好雖好,但燃油壓力不能保持恆定,隨著排放控制的更加苛刻,就需要更高及恆定的柴油噴射壓力和更完善的電子控制,於是眾多製造商們就把優點更多的柴油共軌系統作為柴油發動機的發展方向。這一系統有很高的燃油壓力,並能提供彈性燃油分配控制,通過ECU靈活地控制燃油分配、燃油噴射時間、噴射壓力和噴射速率。通過對以上特性的控制,共軌已經使柴油機的響應性和駕駛舒適性達到了汽油發動機水平,同時它具有著顯著的燃油經濟性和低排放特性。
在發動機所有轉速范圍內保證高燃油壓力,高的噴射壓力可以在低轉速工況下獲得良好的燃燒特性
由凸輪軸驅動控制的軸向柱塞式分配泵的發動機,燃油系統壓力與發動機轉速呈線性關系,在發動機低轉速時形成燃油壓力不足,而共軌系統能夠在發動機的所有轉速范圍內獲得非常高的燃油壓力。靈活的電子控制系統對正時和噴射壓力的控制在發動機各種工況下都能夠獲得低排放和高效率。由於壓力的形成與噴射過程分離,使發動機設計人員在研究燃燒和噴油過程時獲得了更大的自由。可根據發動機工況的要求調節噴射壓力和噴射正時,使發動機在低速工況下也能實現完全燃燒,所以既使是在很低的轉速也能獲得大扭矩。預噴射技術的應用在降低排放和噪音方面取得了更大的進步。
供油系統得到精確控制
低壓油泵將柴油從油箱中吸出,經過過濾提供給高壓油泵,在低壓泵內有一電磁閥控制燃油到達高壓泵室,燃油進入管形蓄壓器—燃油軌道。在共軌上有壓力感測器時時監測燃油壓力,並將這一信號傳遞給ECU,通過對流量的調節控制共軌內的燃油壓力達到希望值。噴射壓力根據發動機運轉條件的不同從200~1800巴,再通過電腦控制分別噴射到氣缸中,共軌不但保持了燃油壓力,還消除了壓力波動。
燃油噴射是很復雜的機械、液壓、電子系統聯合做業,要適應發動機各種工況下的工作環境,在燃燒之前燃油必須經過過濾和增壓,在准確的時間以一定的噴射速率噴射到每一個氣缸內。發動機電腦控制廢氣再循環、增壓、排氣後處理系統,以得到最佳的發動機特性和廢氣排放。
最小排量的共軌發動機和最新一代共軌發動機
噴油器的緊湊結構使得共軌系統即使對小排量4氣門發動機也是一個實用方案。在1999年年底誕生了裝配著3缸共軌柴油發動機的Smart,它的排量只有799mL,最大功率30kW,在1800~2800rpm時輸出最大扭矩100Nm。
在今年賓士公司推出的E320上安裝了第二代共軌發動機,最大功率150kW,1000rpm時輸出扭矩250Nm,在1400rpm時即可得到峰值扭矩的85%,在1800~2600rpm的廣闊區域內實現500Nm的峰值扭矩。0~100km/h的加速時間只有7.7秒,最高車速243km/h。綜合油耗是6.9L/100km,80L的油箱使續航能力達到了1000km。而配有汽油機的E320的綜合油耗是9.9L/100km。
柴油共軌系統已開發了3代,它有著強大的技術潛力
第一代共軌高壓泵總是保持在最高壓力,導致能量的浪費和很高的燃油溫度。第二代可根據發動機需求而改變輸出壓力,並具有預噴射和後噴射功能。預噴射降低了發動機噪音:在主噴射之前百萬分之一秒內少量的燃油被噴進了氣缸壓燃,預加熱燃燒室。預熱後的氣缸使主噴射後的壓燃更加容易,缸內的壓力和溫度不再是突然地增加,有利於降低燃燒噪音。在膨脹過程中進行後噴射,產生二次燃燒,將缸內溫度增加200~250℃,降低了排氣中的碳氫化合物。
由於其強大的技術潛力,今天各製造商已經把目光定在了共軌系統第3代——壓電式(piezo)共軌系統,壓電執行器代替了電磁閥,於是得到了更加精確的噴射控制。沒有了回油管,在結構上更簡單。壓力從200~2000巴彈性調節。最小噴射量可控制在0.5mm3,減小了煙度和NOX的排放。
「電控」是指噴油系統由電腦控制, ECU(俗稱電腦)對每個噴油嘴的噴油量、噴油時刻進行精確控制,能使柴油機的燃油經濟性和動力性達到最佳的平衡,而傳統的柴油機則是由機械控制,控制精度無法得以保障。
「高壓」是指噴油系統壓力比傳統柴油機要高出3倍,最高能達到200MPa(而傳統柴油機噴油壓力在60—70 MPa),壓力大霧化好燃燒充分,從而提高了動力性,最終達到省油的目的。
「共軌」是通過公共供油管同時供給各個噴油嘴,噴油量經過ECU精確的計算,同時向各個噴油嘴提供同樣質量、同樣壓力的燃油,使發動機運轉更加平順,從而優化柴油機綜合性能。而傳統柴油發動機由各缸各自噴油,噴油量和壓力不一致,運轉不均勻,造成燃燒不平穩,噪音大,油耗高。
現在,國內製造的具備國際先進的電控高壓共軌技術的柴油發動機採用了歐美柴油機的最新核心技術,明顯優於傳統增壓柴油機。它比傳統增壓柴油機燃燒效率提高8%、二氧化碳排放低10%、噪音下降15%,徹底改變了柴油機在人們心目中「噪音大、冒黑煙」的形象。
Ⅶ 怎樣知道國三共軌柴油泵是否壞掉
你好
檢測油泵是否損壞方法很多,常用:
1、查看油品情況、回油是否有金屬雜質等;
2、部分診斷儀支持啟動時候讀取數據流,可讀取泵壓,和標准值比較;
3、連接壓力表,檢測啟動油壓,和標准值比較(連接前需要卸壓)。
Ⅷ 電控高壓共軌柴油發動機結構與工作原理以及檢修方法
電控高壓共軌柴油機中電控高壓共軌燃油噴射系統主要由進氣溫度壓力感測器、冷卻液溫度感測器、凸輪軸轉速感測器、曲軸轉速感測器、油門位置感測器(電子油門)、燃油溫度感測器、機油壓力感測器、供油泵、ECU(電控單元)電控噴油器、共軌管、共軌壓力感測器、油水分離器、燃油細濾器、線束及CAN匯流排等,工作原理以濰柴藍擎WP12系列電控高壓共軌柴油機為例:首先柴油從燃油箱流到油水分離器進行過濾雜質及分離柴油中的游離水,粗濾後的柴油流到ECU散熱板給ECU散熱再經過輸油泵加大一定壓力輸送到燃油細濾器進行精細過濾較小的雜質,經過精濾處理的柴油流經到供油泵通過油量計量單元PCV閥控制供油量,供油泵吧柴油加到160~180Mpa超高壓柴油送到共軌管,共軌管把高壓柴油通過高壓油管送到噴油器進行噴射,電控噴油器通過ECU精密計算來控制噴油量,ECU通過接收獲取進氣壓力溫度感測器、燃油溫度感測器、凸輪軸轉速感測器、曲軸轉速感測器、共軌壓力感測器、機油壓力感測器、油門位置感測器反饋的信號經過處理計算來實現控制噴油量,檢修方法大部分採用故障檢測儀讀取數據流或通過電控高壓共軌試驗台進行檢測。
Ⅸ 長城哈弗H5高壓共軌柴油發動機故障代碼P1011上坡無力。
摘要 您好,很高興為您解答問題。
Ⅹ 有誰知道汽車電腦數據流怎麼分析
汽車電腦數據流就是變化的一些參數,根據實測的各種狀態下的數據流與廠家提供的正常值進行比對就可以分析出故障根源。
就拿柴油高壓共軌系統的燃油計量閥來說,在怠速時測量計量閥的數據流(PWM信號的占空比)與廠家提供的標准值比對,如果參數接近那就證明低壓油路與高壓油路無故障。
如果測量的實際值比標准值大很多,那就說明不是低壓油路堵就是高壓油路漏。
如果測量的實際參數是快速跳變的,那就要先檢查高壓泵。。。。。。