現場管理6s要用到哪些數據

㈠ 6s現場管理檢查表有哪些內容

6s現場管理檢查表
整理
1.工作台上的試驗用儀器、工具等無用或暫無用物品須取走
2.試驗台上不應放置多餘物品
3.地面不能放置與工作無關的物品
4.已檢區內有無已作廢的樣品
5.待檢區內有無多餘的樣品處理
6.室物品放置應有整體感
7.不同類型、用途的物品應分開管理
8.私人物品不應在工作區出現
9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上
10.分析儀器與櫃子上的標識明確清晰
12.已損壞不能使用的儀器或長期不使用的儀器不能出現在工作區
13.經常使用的儀器與長期不用的物品應區分開
14.烘箱、天平等試驗儀器上不能放置其它物品
17、文件盒內有無作廢的文件
19、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置
20、公共用的抽屜無雜物
整頓
1、文件盒內文件是否與盒子標識一致，文件按規定放置在指定的文件盒內；
2、文件的存放應按不同內容分開存放並詳細著名，文件盒標識應清晰美觀
3、水杯應按大小、顏色不同擺放整齊
4、試劑架上的玻璃儀器按從大到小的順序擺放，棕色瓶單獨存放
5、試劑瓶上的標識位置一致、清晰
6、天平是否在指定的位置
7、經常使用的錐形瓶按規定放置在指定的區域
8、成品分析的取樣桶放置在指定的位置
9、煤分析的工具放置的指定位置
10、煤分析縮分器放置在指定位置
11、已檢區樣品瓶按時間先後擺放整齊
12、待檢區的樣品按產品等級標識清楚
13、儀器的標識是否清晰
14、清潔用具用完後應放入清潔櫃或指定場所
15、休息區的椅子，休息完後應重新整頓
16、包裝線上抽檢的包裝袋，抽檢完畢及時送還純鹼廠或放在指定的櫃子里
清掃
1、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物
2、牆角、底板、設備下應為重點清掃區域
3、地面上浸染的油污應清洗
4、玻璃儀器應清潔、透亮不能有水印
清潔
1、工作台、文件櫃、樣品櫃、門窗等應保持無灰塵、無油污
2、分析儀器應保持無灰塵、無油污
3、地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污
4、工作服應整齊干凈
5、不做與工作無關的事
6、嚴格遵守和執行公司各項規章制度
7、按時上下班，不遲到，不曠工
修養
1、按規定穿工作服、佩帶工作卡，不穿高跟鞋
2、吃飯前按規定洗手，吃完飯及時清理餐具，並放置在指定的區域
3、對上司、同事以及其他部門人員應保持基本禮儀
4、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好
5、上班時間不準進食，如早餐、零食等物6、應注意良好的個人衛生
安全
1、對危險品應有明顯的標識
2、滅火器應在指定位置放置及處於可使用狀態
3、取用化學葯品應小心，應有應急措施
4、所有消防設施設備應處於正常運作狀態
5、空調、烘箱等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規定
6、電源、線路、開關、插座有否異常現象出現
7、嚴禁違章操作
8、對易傾倒物品應採取防倒措施

㈡ 公司推行的6S管理主要包括哪六個方面呢

6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。內容如下：
1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
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㈢ 6S現場管理的具體內容是什麼

6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞里都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
在6S現場管理的發展過程中，很多企業把6s現場管理作為提升企業整體管理和提升企業品牌形象的抓手，已經將6s現場管理延伸到企業管理的多個方面，所以人們現在又將6S現場管理稱為6S管理，大大拓展了6S的內涵和外延。6s管理還在發展，一些企業在6S管理的基礎上加上節約（save）就變成7S，加上服務（SERVICE）就變成8S，再加上顧客滿意(SATISFICATl0N)就變成了9S。雖然如此，最精髓的還是5S現場管理，在我國最被企業認同的應用最廣泛的是6s管理。
--------具體含義和實施重點如下：
1S整理
就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。
清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

㈣ 現場6s管理內容有什麼

如果還在工作有用的東西沒用好放在通道算不合理嗎

㈤ 6s管理制度具體有哪些內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。

(5)現場管理6s要用到哪些數據擴展閱讀：

6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須藉助些工具，來更好地達成6S管理的目的。

執行好處：

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心。

提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

減少浪費：展品區、場地雜物亂放，其他東西無處放。

質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護。

交期准：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。

降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。

安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

㈥ 庫房現場6s管理主要有哪些內容推行現場6s管理有哪些作用如何實施

一、庫房6S含義

1、整理（SEIRI）、：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）、：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理。

目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化、規范化。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養(SHISUKE)：對規定了的事，大家都要遵守執行。

目的：培養有好習慣、遵守規則的職工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）、：重視職工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

二、庫房6S管理制度目標

1、「兩齊」：庫容整齊、堆放整齊

2、「三清」：數量、質量、規格清晰

3、「三潔」：貨架、貨物、地面整潔

4、「三相符」：帳、卡、物一致

5、「四定位」：區、架、層、位，對號入座

三、庫房6S管理制度—庫房區域劃分

1、庫房根據空間劃分為生產庫、成品庫、原料庫，各組班長將所負責的區域劃歸給個人。

2、區域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負責的原則。

3、個人負責的區域必需有明確的界線，不允許與他人區域交叉。

4、個人對自己所負責區域的6S執行情況負全部責任，班長對本管理區的6S執行情況負全部責任。

四、6S小組

為了保證6S活動順利，並且不斷改進，成立6S小組，組織結構如下:

庫房6S管理制度內容

五、庫房6S管理制度—執行標准

1、區域與標識

1）、區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識。

2）、貨架上的區域號碼應准確、牢固。

3）、外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規格、數量必須與箱內的實物一致。

4）、高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號。

2、整理

1）、高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、綳帶等）、。

2）、貨架上的貨物放置應遵從如下原則:

A、同一類型或同一項目的貨物集中放置

B、重量按照由重到輕的次序

C、取用頻次由多到少

3）、同一種零件只有一個非整包裝。

4）、破損的包裝應及時修補或者更換。

5）、托盤中除存儲物品外不得有任何雜物。

6）、區域內不得存放非本區域的貨物。

7）、消防區域內無雜物。

3、整頓

1）、各區域中貨物佔用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列。

2）、碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應整齊，不許斜放。

3）、同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，並且確保有一箱的標識沖外。

4）、一層（含）、以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上。

5）、所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)。

6）、通道中備料暫存物料的托數原則上為4托，不允許超過5托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放。

4、清掃

1）、存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。

2）、地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。

3）、消防器材整齊潔凈。

5、清潔

1）、現場的各類工具必須定位、定人管理，並按時清潔保養。

6、素養

1）、工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求。

2）、遵守《庫房管理規定》的各項規章制度。

3）、注意節電節水。

7、安全

1）、除正常工作接觸的相關人員外，要杜絕其他閑散人員在庫房中逗留。

2）、庫房內嚴禁吸煙和禁止明火。

3）、庫房中的電器要嚴格按照使用規范進行操作，不準私自接電線和使用電器用品。

4）、每日下班前要認真檢查需要關閉的電器是否關閉，倉門是否上鎖。

5）、每周檢查消火栓、滅火器，發現問題立即處理。

六、庫房6S管理制度—6S檢查辦法

1、每周二和周五16：006S小組對庫房的6S情況進行檢查，檢查表詳見附表。

2、檢查完畢後，公布檢查結果（匯總各檢查員的結果）、。

3、各部門就出現的問題給出改進措施及時間。

4、各部門每天依據該檢查表對本管理區進行檢查，並記錄檢查結果。（中國6S咨詢服務中心www.cn6szx.com）

㈦ 6s管理的內容有哪幾項其中哪一項是6S的核心

先來說說6S管理的內容：
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目，因均以"S"開頭，簡稱6S。
整理—將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，有用的留下來，其它的清理掉。
目的：騰出空間，保持清爽的工作環境。
整頓—把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，消除過多的積壓物品。
清掃—將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔—將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。
素養—每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。
安全—重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
再說說哪一項是6S的核心：
舉例說明，就像人一樣，從童年、到少年、到青年、到中年、到老年，是一個連貫的整體，你很難說哪一段才是人生的核心，對不對？
6S本身也是一個連續的管理過程，不整理怎麼整頓？不整頓怎麼清掃？不堅持清掃怎麼能形成素養？所以每一項都是核心。或者用核心和區別其它本身就是不合適的想法。

㈧ 現場6s管理內容有

一、6S的由來：
6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。
5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。
二、6S管理的內容：
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞里都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
具體含義和實施重點如下：
1S整理 就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔 是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全 就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

㈨ 6S現場管理的內容有哪些

一般公司說6S、7S、8S都是基於公司的管理要點來考慮的。
6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。
但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看後三點）：
1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。
2.整頓----對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。
3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。
4.清潔----改善臟污發生源、問題源，並將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。
5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標准作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的。
這里舉個例子，讓大家更加容易理解。
車間里經常有水。廠長下定決心要整改，這是他實施的幾個步驟：
1.叫齊員工全部到車間整理所有管道，將入水管、出水管、進油管、出油管、氣管、輸料管、電線等所有管線分別整理包紮好，並且標示好所屬機台、進出管及裡面的物質。
2.在原有的點檢表裡面增加了一些點檢管線的項目，頻率有日、周、月的項目。
3.作業員或技術員每天定時點檢自己機台的管線狀況。
4.當作業員或技術員發現管道漏水或破裂，有專人進行去分析根本原因並解決，保證明天不再重復發生，或其它機台重復發生。
5.將問題的根本進行管控（取消、取代、硬體管控、測量、點檢等手段），並不定時去檢查該環節。比如：如果水管是由於摩擦破損導致漏水，如果改善手段是紮起來不讓它與其它地方磨損，那麼就要經常去監督這個改善手段是否有效。如果有效需要修改相關標准，並對相關人員培訓。
在以上幾點中，第1點包括整理、整頓，第2、3點屬於清掃的內容，第4點屬於清潔的內容，第5點屬於素養的內容。 所以那些安全、節約、學習之類S的是插不進去的，因為它是一個管理循環！