A. 有限空間氣體檢測標准值
有限空間氣體檢測標准值是:有限空間的作業場所空氣中的含氧量應為18%~21%,若空氣中低於此標准,應採取通風措施。
進入有限空間作業前,必須對有限空間進行清洗和置換,並達到的要求有:清洗前作業人員須熟悉有限空間內存在的物質有關理化特性和相關物料的安全技術說明書。
清洗時,應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質;然後,採用蒸汽或熱水作為清洗介質,清洗時不應留有盲端,清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料,應採用適當的溶劑進行清洗,優先選用無毒的物質;清洗後再用蒸汽或者熱水清洗。
清洗後應進行空氣置換,並隨時監測氧氣和其他危險氣體的含量。用壓縮空氣進行置換,應考慮到盲端的置換,並控制流速在小於2立方/分鍾。置換後的氧含量應達到18~21%。有限空間內的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合GBZ2-2002規定。
定時監測:
1、作業前30分鍾內,必須對有限空間再次作氣體采樣分析,驗證分析檢測結果是否符合安全作業許可要求。若不符合,必須按以上置換、清洗或通風作業程序直到符合作業安全要求為止。
2、採集的分析樣品要有代表性,應保留在氣體取樣器內並至少保留4小時甚至直至作業結束。有限空間容積較大時應在上、中、下各部位取樣分析,保證其內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量符合標准規范要求,有毒有害物質不超過GBZ2-2002規定。
3、作業中要加強定時監測,作業期間應至少每隔2小時取樣復查一次,如有一項不合格以及出現其他情況異常,應立即停止作業並撤離作業人員,同時取消作業證;作業現場經處理,並經取樣分析其結果符合有限空間安全作業要求後,須重新開具作業證,方可繼續作業。
4、進入受限空間作業,作業人員所帶的工具、材料須進行逐項登記;完成作業離開有限空間時,應清點作業工具、材料的數量並全部帶出,不準留在有限空間。
5、塗刷具有揮發性溶劑的塗料時,應做連續分析,並採取可靠通風措施。
以上內容參考網路-受限空間作業安全管理制度