cnc數據洗料機台怎麼調速度

❶ 電腦雕刻機多少錢一台雕刻機多少錢一台價格

1. 全自動電腦玉石雕刻機多少錢一台
有的可能萬兒八千的就能買一台玉石電腦雕刻機，但有的可能需要好幾萬才能買一台小型玉石電腦雕刻機
2. 電腦數控雕刻機多少錢一台
數控雕刻機可分為：廣告雕刻機，木工雕刻機，石材雕刻機，激光雕刻機等。一般雕刻機的價格是根據雕刻機的配置高低來決定的。
選擇數控雕刻機時，一般應考慮以下幾個方面的問題：
（1）數控雕刻機主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。
（2）數控雕刻機結構取決於機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數控設備最常見的重要規格和性能指標。
（3）數控雕刻機的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。
（4）數控雕刻機的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯餘量大，切削餘量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。
（5）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇採用卧式數控機床，還是選擇立式數控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關繫到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。
3. 玉石電腦雕刻機的價錢是多少
玉石雕刻機也要看你的玉石硬度啊 雕刻機的價格是根據配置來定價的喲 歡迎來北京中強嘉業雕刻機廠家實地考察
4. 投資一台電腦雕刻機需要多少資金 有多大的利潤空間
2萬左右的也有4，5萬的也有，2萬的機器就可以了 市場 價格: 16000 其實這個我也不太懂 能賺多少是多少吧 好像能賺很多 現在要廣告的人也很多
5. 一台雕刻機大概多少錢啊
一台雕刻機的大概多少錢呢？這個是根據客戶的需求以及配置參數來決定的，配置參數不一樣價格也是不一樣的。
主要是從以下幾個方面去把握：機床大小的尺寸，比如：6090,1325等，機床越大的，一般價格越貴。還可以根據您的需求專門定製機型。還有就是配置不同，主軸、驅動器、精度以及操作系統等；
另外就是除去標准配置外，需要添加其他的配件裝置。
最後，酬信雕刻機的價格從1萬多到十幾萬價位不等，其中機床大小含定製機型，配置的不同以及額外添加的配件裝置決定了產品的價格。
6. 一台電腦木雕雕刻機多少錢
一般是在8000-24000元左右，買來之後要注意保養。

這是保養方法：
一、連續運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環境溫度太低可把水箱裡面的水換成防凍液。
二、每次機器使用完畢，要注意清理，務必將平台及傳動系統上的粉塵清理干凈，定期（每周）對傳動系統（X、Y、Z三軸）潤滑加油。（註：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養；絲桿部分加高速黃油；冬季如果工作環境溫度太低絲桿、光桿（方形導軌或圓形導軌）部分應先用汽油進行沖洗清潔，然後加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。）
三、對電器進行保養檢查是，一定要切斷電源，待監視器無顯示及主迴路電源指示燈熄滅後，方可進行。

謝謝採納！
7. 國產雕刻機多少錢一台，最貴雕刻機是什麼型號
雕刻機的價格是根據雕刻機的配置高低來決定的。
一些客戶想購買雕刻機，但不知道買雕刻機要注意哪些地方，要注意些什麼參數，怎麼看雕刻機性能好壞，什麼牌子的雕刻機好。
酬信雕刻機廠家為您解答：首先必須糾正的是，我們不能說哪個牌子的雕刻機好，只能說哪個牌子的雕刻機更適合您。不同牌子的雕刻機應用、性能、價格有所不同。比如國產雕刻機價格相對較低，進口雕刻機價格相對較高，但進口雕刻機性能相對較出色。雕刻機一般配置越高，性能越高，能達到的雕刻要求越高，能應用的領域也越廣泛。
如果你一定要問哪個牌子的雕刻機好，建議你選擇知名度高，信譽好的品牌。相對來說，服務有保障，質量有保證。
話說回來，只要配置能滿足您的雕刻要求，也就沒有必要購買更高配置，更貴的雕刻機了，也就是選擇一款能滿足您要求，適合您的雕刻機就行了。
選擇機械雕刻機的可以參考以下幾個要點：
一、幅面大小的選擇
客戶應根據業務的需求和資金狀況，選擇適合自己的雕刻機的型號及其功率的大小。一般小幅面的雕刻機有600mm×600mm和600mm×900mm，進料寬度是700mm。雕刻雙色板是小幅面雕刻機最基本的應用，接納性很好。再小一點的雕刻機價格與其相差不多，但雕刻雙色板時要裁板，比較麻煩而且造成不必要的浪費。大幅面的雕刻機有1200mm×1200mm、200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上機型的雕刻機進科寬度都超過1350mm，現在市面上的有機玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以這幾款機型對需求大幅面雕刻機的客戶比較適合。
二、主軸電機
主軸電機是電腦雕刻機的重要組成部件，其性能對電腦雕刻機整機的性能有著至關重要的影響。加工主軸通常分為兩類：精密加工主軸和大功率切斷主軸。
1、精細加工主軸的特點是低噪音、高轉速、高度，適合加工特別精細的工件，如印章、銘牌、胸牌禮品等。此類電機通常為高速變頻電機，功率較小，般在250W以下。缺點是切斷厚的材料的能力較差，不合切斷較厚的材料。
2、大功率切斷主軸，主要用於切斷、大功率刻，特點是功率大，切割能力強，特別適合割宇、三立體字，當然也可以製作胸牌、銘牌、印章等。此類大功率主軸根據電機的特性一般可分為無刷頻高速交流電機和有刷交流電機，其主要區別是：A、無刷變頻電機轉速高，變速范圍為70060000轉/分鍾，而一般有刷交流電機最高轉速不超24000轉/分鍾： B、無刷變頻電機旋轉精度高，磨損小，噪音低，作噪音大大低於有刷交流電機；C、無刷變頻電機堵轉特性好，由於變頻器上有特的限流電路，短時間的堵轉不會燒毀電機，而有刷交流機在超負荷運轉或堵轉時會很快冒煙燒毀，且不可修復；D、無刷變頻電機採用變頻控制技術調速，是專業級產品，壽命長，廠家提供1年免費包換，以後還可以通過更換高速軸承對電機進行維護，而有刷交流電機由於使用電札壽命大約在300小時就得更換馬達或電機碳刷，所以碳刷交流電機通常一天也不保修。
三．控制方式和速度的選擇：控制方式現在可分為三種：
A、所有的運算工作有電腦控制完成，雕刻機在工作時電腦處於工作狀態，無法進行其它的排版工作，這樣可能固電腦的誤操作而造成廢品。
B、採用單片機的控制，這種控制器可以在雕刻機工作的同時進行排版，但不能關閉電腦，這實際上相當於節餘7一台電腦，並減少了電腦的誤操作而造成的廢品。
C、採用USB口傳輸數據，系統有著32M以上的內存容量。只要保存完文件，就可以馬上完全脫離電腦、關閉電腦或進行其它排版。這種方式大大提高了雕刻機的工作效率。
四、導軌
大幅面雕刻機一定要採用加寬的進口的方型導軌，其負載能力和精度保持能力是圓型導軌的30倍以上，保證了雕刻機的高質高速。
五、精度
小幅面機雕刻1mm漢字，或大幅面雕刻機刻1.5mm小字，在放大鏡下都要看得非常清晰。
六、購前試雕
在購買雕刻機之前，為了保證您的投資回收，應讓銷售人員或由您自己動手操作，對您最常做的活進行試雕。同時計算工效，觀察效果，充分測試機器性能，真正做到心中有數。
七、簽定合同
在決定購買之後，首先要做的事就是與銷售商簽訂合同，合同應註明購買的機型、配置、價格、交貨時間及交貨方法，培訓方法、保修條款、及付款方式等要素。合同簽訂後，通常應按合同規定交納一定的訂金（有現貨的除外）。
八、交貨及培訓
雕刻機到貨後，一般由技術人員上門進行開箱驗機，在通電後，應仔細檢查外觀是否受損，在運輸中是否受到沖擊造成損壞。如完好無損，再對照合同用隨機說明書清點機器配置用隨機附件。由技術人員進行機器安裝（包括硬體安裝、拆除固定件、安置機台。接駁電源
用各種電纜。軟體安裝，配置電腦、安裝選購的雕刻軟體）。安裝完畢，用廠方提供的測試圖檔對機器進行雕刻測試，如正確完成雕刻測試，測交貨驗收完畢。按照合同，用戶應付清餘款。客戶的操作人員要求具備中專以上學歷，並具有熟練的電腦操作基礎，最好有刻字機的操作經驗，羅蘭刻字機的用戶學羅蘭雕刻機就容易得多。在培訓過程中主要應熟練掌握針對不同的工料選擇不同的雕刻速度以及使用不同的刀具，這方面往往需要經驗的積累，掌握得好，對延長機器及刀具的壽命大有好處。
九、使用中可能產生的問題及售後服務保證
（一）．使用環境
雕刻機為高科技機電一體化設備，對工作環境有一定的要求。
1．避開強電、強磁等嚴重影響雕刻機信號傳輸的設備。如：電焊機、發射塔等。
2．使用三芯電源，保證雕刻機良好的接地，減小干擾。
3．電壓要求平穩，避免大的起伏波動，最好使用穩壓器。
4．機器不可在強酸、強鹼的環境中長時工作。
（二）．保養和維護
雕刻機多用於從事加工業務，加工產生的粉沫、灰塵較多。使用中要注意保持絲桿、光桿等部件的清潔和潤滑，及時打掃積塵和向傳動部件加油；操作人員要及時清掃、加油、嚴禁帶電拔插。
（三）．軟體使用問題
雕刻機有眾多的雕刻方面的軟體可供使用。如：Casmate-pro、Caxa、Mastercam、Artcam、Smartcam、Type3等，為達到你的雕刻要求，請選用正確的操作軟體。
（四）．加工問題
1. 加工工藝的合理性
加工精度除靠雕刻機來保證外，合理的加工工藝也很重要。為了保證加工的精度，請注意加工工藝的合理性。
2. 刀具使用
因刀具本身的製造工藝和精度影響加工精度。因此，在加工時請選擇適於加工的刀具。
3. 操作人員
操作人員的熟練程度和責任心也對加工精度影響巨大。
4. 機器的磨損
雕刻機在使用過程中磨損是不可避免的，隨著使用時間的推移，機器磨損會使機器的精度有所降低。
8. 雕刻機多少錢一台
雕刻機有多種你是問那種，電腦雕刻(不詳)，吊式軟軸鑼機200~1000都有，電子機400~5000都有，網購有很多，直接打入雕刻機搜索即可找到，不用在此問這樣麻煩。
9. 數控雕刻機多少錢一台
數控雕刻機的價格在多少呢？主要是從以下幾個方面去把握：
機床大小的尺寸，比如：6090,1325等，機床越大的，一般價格越貴。還可以根據您的需求專門定製機型。
還有就是配置不同，主軸、驅動器、精度以及操作系統等；
另外就是除去標准配置外，需要添加其他的配件裝置。
最後，酬信雕刻機的價格從1萬多到十幾萬價位不等，其中機床大小含定製機型，配置的不同以及額外添加的配件裝置決定了產品的價格。不過相對來說，本公司的雕刻機在同等質量還是相當有競爭優勢的。
一般來說，在選購某種機器設備時如果事先對該類型機器有所了解在選購時就能買到合適的機器。那麼，對雕刻機的選購要點您有多少了解呢?下面就跟無錫酬信雕刻機一起去看看吧。

1.要購買雕刻機首先要了解雕刻機的功能，雕刻機的雕刻主軸電機有大功率和小功率之分。有些雕刻機的主軸功率較小隻適合做雙色板、建築模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由於雕刻主軸的功率太小而大大影響了其應用范圍。另一種是大功率主軸的雕刻機，這種雕刻機有分為兩類，一類是大幅面切割機：幅面一般在一米以上，但這種雕刻機的精度要求一般較差;另一類是幅面適中的雕刻機：這種雕刻機一般應用於精細加工和有機標牌製作。
2.要了解雕刻機電主軸的性能和功能，雕刻機的雕刻主軸電機也是很關鍵的，因為雕刻機的主軸電機一般保修時間都有限制，而雕刻機的主軸電機又是長時間連續工作的，所以如果雕刻機的主軸電機不好也會影響雕刻機的使用。
3.再者就是雕刻機的主軸電機的速度可調范圍，一般速度可調范圍是每分鍾幾千到兩萬四千轉，若速度不可調或速度可調范圍較小，那麼就說明該雕刻機應用范圍就受到很大的限制，因為雕刻不同的材料必須用不同的雕刻機的主軸的轉速。
4.雕刻機本體製造工藝：大功率雕刻機工作時要求本體一定要精密和穩定，所以，長期大功率雕刻應採用鑄造本體才能保證其加工精度和穩定性。
5.控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅動，而其所有運算工作由電腦來完成，在雕刻機工作時電腦處於等待狀態，無法進行排版工作。另一類控制器採用單板機或單片機控制，這種控制器實際上就是一台電腦，所以只要雕刻機一開始工作，電腦馬上就可以進行其他排版工作，特別是較長時間雕刻時，該優勢特別明顯。
6.絲桿和導軌也是雕刻機的重要組成部分，好的絲桿和導軌是雕刻機長期使用時其精度和性能的保證。
10. 雕刻機多少錢一台價格
雕刻機的價格是根據雕刻機的配置搞定來決定的。可以從以下幾個方面來選擇自己合適的雕刻機。
1、絲桿和導軌也是雕刻機的重要組成部分，好的絲桿和導軌是雕刻機長期使用時其精度和性能的保證。
2、雕刻機本體製造工藝：大功率雕刻機工作時要求本體一定要精密和穩定，所以，長期大功率雕刻應採用鑄造本體才能保證其加工精度和穩定性。
3、雕刻頭電機的速度可調范圍，一般速度可調范圍是每分鍾幾千到三萬轉，若速度不可調或速度可調范圍較小，那麼就說明該雕刻機應用范圍就受到很大的限制，因為雕刻不同的材料必須用不同的雕刻頭轉速。
4、要了解雕刻電機的性能和功能，雕刻機的雕刻頭電機也是很關鍵的，因為雕刻頭電機一般都不屬於保修范圍，而雕刻頭電機又是長時間連續工作的，所以如果雕刻頭電機不好也會影響雕刻機的使用。
5、要注意雕刻機的功能，雕刻機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些雕刻機功率較小隻適合做雙色板、建築模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由於雕刻功率太小而大大影響了其應用范圍。另一種是大功率雕刻頭的雕刻機，這種雕刻機有分為兩類，一類是大幅面切割機：幅面一般在一米以上，但這種雕刻機的精度一般較差;另一類是幅面適中的雕刻機：這種雕刻機一般應用於精細加工和有機標牌製作。www.cncdj.com.cn
6、控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅動，而其所有運算工作由電腦來完成，在雕刻機工作時電腦處於等待狀態，無法進行排版工作。另一類控制器採用單板機或單片機控制，這種控制器實際上就是一台電腦，所以只要雕刻機一開始工作，電腦馬上就可以進行其他排版工作，特別是較長時間雕刻時，該優勢特別明顯。

❷ cnc加工中心問題

1、參數突然丟失（0MD系統）
FANUC專家您好：我公司一台卧式加工中心在運行中出現930AL和CRT顯示條形亂碼，重新關機開機後所有參數丟失．然後在開機狀態下輸入參數機床可以正常運行．不知這是為什麼?煩請您給予支持與幫助．在此表示感謝!
答：參數突然丟失，可能與存儲板、電池或外部干擾有關，930也說明外部可能有干擾導致CPU工作不正常，出現系統報警。也不排除主板或其他PCB故障。
2、926報警（18i）
感謝貴公司對我前兩次疑問的回復。現另一加工中心出現了926報警，之後控制系統的LCD上除報警信息外，無任何顯示（當時電控櫃內溫度較高），不知何故，盼解答。謝謝!
答：926報警（FSSB報警）原因和處理連接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串列匯流排）發生故障。如果連接軸控制卡的FSSB，光纜和伺服放大器出現問題，就會發生此報警。??確認故障位置使用伺服放大器上的LED判斷。使用伺服放大器上的7段LED可以確認故障的位置??伺服放大器的電源如果某個伺服放大器的電源出現故障，就發生FSSB報警。由於放大故障器控制電源電壓下降，或編碼器電纜的+5V接地，或其他原因造成電源故障，引發FSSB報警。??更換軸控制卡如果由以上措施診斷出軸控制卡存在故障，就更換主CPU板上的軸控制卡。
3、報警（0imate-B）
你好：非常感謝貴公司的產品給我們的生產帶來了放便，最近我公司的一台車床經常出現920，911，930報警，其中930最多，請提供技術支持．我將不勝感激．地址；山東省濱洲市惠民縣活塞公司
答：911SRAMPARITY：（BYTE1）在部分程序存儲RAM中發生奇偶校驗錯誤。全清RAM，或更換SRAM模塊或主板。然後重新設定參數和數據。920SERVOALARM（1-4AXIS）這是伺服報警（第一到第四軸）。出現了監控報警或伺服模塊內RAM奇偶錯誤。請更換主板上的伺服控制模塊930CPUINTERRUPTCPU報警非正常中斷。主板或CPU卡不良。可以通過交換部件的方法確認故障部件，另外機床接地，外部干擾也必須引起注意
4、參數不可改寫（BJ-FANUCOi-MB）
你好，我公司有一台新機為台灣產的遠東機，新機裝好後，試機，發現B軸不能回零，當B軸轉到回零開關處開始減速，但轉沒多久就會出現90號報警，不能回零，不知是什麼原因，請幫忙!多謝!
答：90號報警說明：當不滿足?在返回參考點的方向上，以相當於位置偏差量（DGN．300）大於128個脈沖的速度返回參考點時，CNC至少有一次收到了1轉信號的條件，進行返回參考點時，出現此報警。檢查：1．回零速度．2．一轉信號?
5、加工中心（FANUC-18iM）
機床在停用一段時間後開機，出現報警：701：OVERHEAT：FANMOTOR經查該報警為CNC系統冷卻風扇故障，但是檢查後發現風扇運轉正常，報警一直不能消除掉。最後只有將參數8901的#0由」0」改為」1」，屏蔽掉該報警。希望能夠幫助解決，謝謝!
答：風扇壞了，但還可以轉動，只能購買一個新的更換。
常見故障問答
6、機床報警（FANUC-18）
在主軸過載後機床報警，報警號為751，主軸伺服模塊報警號為AL-73請問怎樣修理。
答：電機感測器信號斷線。（1）電機勵磁關閉時發生報警的情形（a）參數設定有誤確認感測器設定參數。（b）電纜斷線請更換電纜。（c）感測器調整故障請進行感測器信號的調整。無法調整時或信號觀測不到時，請更換連接電纜及感測器。（d）SPM故障請更換SPM或SPM控制印製電路板。（2）觸動電纜時（主軸運行等）發生報警可能是導線斷線，請更換電纜。有切削油侵入連接器部分時，請進行清洗（3）電機旋轉時發生報警的情形（a）感測器與SPM之間的電纜屏蔽處理故障確認電纜屏蔽處理。（b）與伺服電機的動力線綁扎到了一起如果從感測器到SPM之間電纜與伺服電機動力線綁扎到了一起，請分別綁扎。
7、351報警（Oi-M）
一加工中心，OI-M系統，NC控制X，Y，Z，B4軸，B軸為回轉軸。故障現象：在加工中，出現351報警，且均在N5H6Z344．2程序段處，但此段並沒有B軸工作指令。出現故障後，4軸模塊均出現」-」顯示。重新上電後正常，工作一段時間後，又出現此故障。現平均每班出現2-3回。解決：通過診斷畫面0203#5#6為1，故障范圍為1：信號電纜連接不良；2編碼器，主板，伺服模塊硬體不良。因為重起一遍後可以暫時排除故障，可以排除1。針對2，我們把編碼器，主板，伺服模塊的插頭重插了一遍，沒什麼效果，故障還是有。請您分析一下，我們下一步該怎麼做
答：主要從1處查，和信號電纜有關，檢查報警的軸的信號電纜線，看在什麼時候有移動（往往在其他軸移動式，這個軸的電纜被拖動）。電纜線如果長期被折過來折過去，就會接觸不好，報警就會不定期出現。這時候只能更換新的電纜了。
8、408#和409#同時報警處理（FANUC0MD）
機床出現408和409報警的原因有幾種，請指教
答：一般不太可能同時出現408，409報警。408是通信不良，就是主軸放大器和系統（存儲板）之間不能通信。一般是主軸放大器沒有電，或介面壞了409報警，是主軸放大器出現了報警號碼。具體的報警號碼在放大器上顯示。
9、風扇（0i-mate-TB）
系統出現」611，9113」號報警後，經檢查電源模塊冷卻片風扇不轉，更換另一台正常運轉的風扇後正常工作。確認風扇壞。購買同一類型的的風扇更換後仍舊出現上述報警（風扇正常運轉），經檢查發現此風扇雖然同一廠家生產但電流較之原來的0．1A大了0．03A，再將之與主軸驅動模塊上的風扇實施對調，不再出現」611，9113」號報警，但在CRT上出現」FAN」閃爍，不影響加工。問是否風扇的檢測並不以來熱敏電阻之類的檢測元件，而僅僅是電流大小的檢測而已?
答：最好購買同型號的風扇CRT上出現」FAN」閃爍是因為主軸驅動模塊散熱片上還有一個外部風扇有問題
10、971報警!（BJFANUC0i-MateTB）
該機床為沈陽機床廠生產的CAK6150D數控車，在自動運行過程中經常出現971號報警，關閉CNC後再開啟，報警消除!請指導維修~!
答：可能是I/O卡的電源或連接線松動。
11、請問FS21T系統的506，507報警表示什麼（FS21T）
我公司的一台FS21T系統的數控車床開機即報警506、507，請問FS21T系統的506、507報警表示什麼，怎樣解決?
答：506OVERTRAVEL：+nExceededthen-thaxis+sidehardwareOT．507OVERTRAVEL：-nExceededthen-thaxis-sidehardwareOT．硬體超程是否同時出現?
12、位置顯示（FANUC-0M）
位置顯示故障，位置顯示由原來小數點後三位變為四位答：參數修改：No．0001#0SCW1改為0即可
追問： 在找點。。。。太少了。。。回答：
1、採用適當合理的對刀方法

刀具安裝後，在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事（經濟型數控無自測裝置），費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：

點動對刀法

按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個方向分兩次進行點動），計數器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到准確的設計位置（起始點）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。

該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。

採用對刀儀法 機床選配的對刀儀有採用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的准備時間。適合多刀測量時使用。

採用數控刀具

刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上塗有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。

採用自製對刀塊法

用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊，可方便地實現刀具刃磨後的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。

2、加工球面易產生形狀誤差的消除方法

在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

系統間隙造成

在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。

工件加工餘量不均造成

在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工餘量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成「復映」誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

刀具選擇不當造成

刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃（副後面與基面的交線）相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削（也就是鏟背）。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

3、合理設計加工工藝
使用數控加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：

工序過於分散
產生這個問題的原因在於怕繁（指准備時間），編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。

這樣就造成了產品質量（位置公差）不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能採用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。採用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備面對面布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

加工順序不合理

有些操作者考慮到准備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗後細（換刀），先里後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。

慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令

G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00

指令時，應考慮周全，不可隨意。

在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統後，操作者應當利用SCH

鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的准確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行（打開功放），以確認加工路線是否與設計路線一致。

以上是使用數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。 一、問：如何對加工工序進行劃分？答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）刀具集中分序法
就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。（2）以加工部位分序法
對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。（3）以粗、精加工分序法
對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議採用工序集中的原則還是採用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。二、問：加工順序的安排應遵循什麼原則？答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表面。（3）避免採用占機人工調整方案。（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可採用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什麼關系？1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
1）找正容易。 2）編程方便。 3）對刀誤差小。 4）加工時檢查方便、可靠。 2、工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
五、問：如何選擇走刀路線？ 走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1）保證零件的加工精度要求。 2）方便數值計算，減少編程工作量。 3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。 4）盡量減少程序段數。 5）保證工件輪廓表面加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。 6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
六、問：如何在加工過程中監控與調整？ 工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。
對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面： 1、加工過程監控
粗加工主要考慮的是工件表面的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。
2、切削過程中切削聲音的監控
在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
3、精加工過程監控
精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。
4、刀具監控
刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。
七、問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
1、平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量採用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。 3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。
八、問：加工程序單有什麼作用?在加工程序單中應包括什麼內容？ （一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。
（二）在加工程序單里，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。
九、問：數控編程前要做何准備？ 答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式
；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前准備。
十、問：在編程中安全高度的設定有什麼原則？ 答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高面。或者將編程零點設在最高面，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。 十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麼還要進行後處理？ 答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。
十二、問：什麼是DNC通訊？ （一）程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限制，所以當程序大的時候可採用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。
（二）切削用量有三大要素：切削深度，主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削，快進給(即切削深度小，進給速度快)。
(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)。
求採納為滿意回答。

❸ 數控CNC程序開關怎麼開

需要重新建立程序。

如下參考：

1.在kainti數控車床面板上，按編輯鍵點亮指示燈。