如何分析輪廓儀的數據

『壹』 輪廓儀可檢測哪些數據

每台輪廓儀設置4個線激光感測器，通過4個感測器掃描的輪廓可拼接出被測產品的完整外輪廓點雲數據及圖形。通過對點雲數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特徵尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。

『貳』 輪廓儀能夠為工人展示哪些信息

1、幾何尺寸與表面缺陷的雙重檢測

幾何尺寸舉例：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑；角鋼測量可設置A、B兩個邊的邊長、邊厚、圓角和中心圓角7個特徵尺寸，以及邊長差、厚度差等統計尺寸。

表面缺陷舉例：劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊、螺紋鋼的肋缺陷等多種表面缺陷。

2、缺陷定位

確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數量等參數，並在輪廓圖形上作相應的標記。

3、設置不影響品質的缺陷通過

通過設定缺陷的長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態放行。

4、外輪廓尺寸擬合

具備軟體系統，軋材外輪廓特徵尺寸及截面圖，尺寸波動曲線，缺陷分析曲線，還可得到軋材表面輪廓點雲數據和圖形。

『叄』 輪廓儀的介紹

輪廓儀採用進口高精度光柵測量系統、高精度研磨導軌、高性能非接觸直線電機、音圈電機測力系統、高性能計算機控制系統技術，實現對各種工件表面輪廓進行測量和分析。通過高精度研磨導軌、高性能直線電機保證測量的高穩定性及直線度，採用進口高精度光柵測量系統建立工件表面輪廓的二維坐標，計算機通過修正演算法對光柵數據進行修正，最終還原出工件輪廓信息並以曲線圖顯示出來，通過軟體提供的分析工具可對輪廓進行各種參數分析。

輪廓儀為全自動測量設備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟體上設定掃描的開始、結束位置，點擊「開始」按鈕，測針會自動接觸工件表面，並按設定的位置掃描；在進行輪廓掃描的過程中，軟體界面會實時描繪輪廓曲線；掃描結束後，操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數。

系統軟體為簡體中文操作系統，操作方便。

輪廓儀主要技術指標：

1. X軸

1) 測量范圍：0～200mm；

2) 示值誤差：±(1.2+2L/100)μm，其中L為水平測量長度，單位：mm；

3) 解析度：0.01μm；

4) 直線度：2μm/200mm

5) 測量速度：0.1～5mm/s；

6) 移動速度：0～80mm/s；

2. Z軸

1) 測量范圍：0～450mm；

2) 移動速度：0～30mm/s；

3. Z0軸

1) 測量范圍：±25mm；

2) 示值誤差：±(2+|2H|/40)μm，其中H為垂直測量高度，單位：mm；

3) 解析度：0.01μm；

4. 測量力：10～150mN；

5. 爬坡能力：上坡77º，下坡83º。