什麼是品質型數據

① 什麼是品質數據

分兩方面來考慮這個問題；
1、數據真實性是作為搞品質的基礎，只有這樣才能發現問題，而不時掩蓋問題；
2、和廠內其它主管的關系處理屬於溝通問題，溝通能力也是作為考核一個主管最基本的能力之一，在處理該問題的時候，作為一個品質主管，不單單只是將問題暴露出來（讓別人感覺在揭他的短），也要向生產部門調查、交流，和他們一起提出可行性的分析和改善提案，使生產部門的主管能夠接受你，覺得你說的是正確的，只有真的改善了，真的有了進步，才是大家願意看到的；
另外，現階段的品質數據較差並不一定是壞事，這表示還有很大的改善空間，表明這正可以發揮你作為品質主管應有的價值，樹立你在主管中的威信（我想生產部門主管也是樂意通過改善取得成績）。
最後，建議你和需要配合你工作的主管好好喝喝酒，溝通溝通，畢竟大家在同一條船上，真取得了成績大家都進步，都有滿足感和成就感，都能得到老闆的賞識，不要玩心計，算來算去算自己，這樣沒意思。

② 舉例說明什麼是品質變數和數值變數,以及它們形成的數據等級。

答:數量指標:說明總體規模大小和數量多少的指標。
如:職工人數、國民收入、利潤額;
質量指標:總體內部數量對比關系和一般水平的指標。
如:平均工資、銷售利潤率、發展速度。
不同空間下得數量指標的數值可以相加,並且數值大小與總體范圍大小呈同方向變化。
質量指標的數值是通過相除求商得到,不同空間下的質量指標的數值不能直接相加,其數值大小與總體范圍大小無直接對應關系。

③ 請舉例說明什麼是品質數據和數量數據

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④ 什麼是品質 如何做好品質

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須藉助科學技術手段，不斷地提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，准備接受質量標準的衡量和評測。

1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日.本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力於品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標准化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標准
2、檢驗與標準是否一致
3、採取矯正措施並追蹤效果
4、修訂新標准
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、 重視不斷的改善：
品質管制在於三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：改善 A：查核）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
4、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標准化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所得的數據由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今後管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目瞭然，對於確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標繫上畫出兩個對應變數之間的內在關系的圖。
作用：用於確認兩個變數之間是否存在某種內在關系，有助於判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，並根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，並能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、 層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有幫助。
7、 控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，並設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處於穩定狀態的一種時間序列表。
作用：A：可以判定品質是處於穩定的狀態還是處於異常狀態。
B：可以確認不良對策是否有效。
C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為： 1、系統圖，2、親和圖，3、關聯圖，4、箭條圖，
5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數據解析法
6、AQL抽樣標准：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
本公司採用方案為：MIL-STD-105D II
7、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：製程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
8、FQC：製程在線檢查；
9、內審員: 內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標准又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000 標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。
8、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和許可權（參照ISO/DIS 9001標准）：
1.確保質量管理體系得到建立和保持；
2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；
3.在整個組織內促進"以客戶為中心"意識的形成；
此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡。
8、質量方面術語和定義：
質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特徵和特性的總和。
質量控制：為達到質量要求而採取的作業技術和活動。
質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統的活動。
質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。
質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
9、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一 質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標准，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(二 產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4.採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12.保管技術文/件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文/件，應按規定程序進行。
(三 采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
(四 製造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實「不合格品不流入下道工序」的規則。
(五 業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。
(六 倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
（七）動力
1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處於良好狀態。

註：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
10、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生產出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
11、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標准作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；

⑤ 品質是什麼 什麼是品質

品質是指食品的優質程度，包括風味、表觀和營養成分，也可以說品質是食品的綜合特徵，直接決定著食品的可接受性。

品質特性：

1、功能(Performance)：冷氣機是可以產生多舒適的空氣品質；洗衣機能把衣服洗得多麼干凈；電視機的畫面有多麼清晰好看。

2.、特點(Features)：像冷氣機附有遙控裝置，具有直角畫面的電視機，附有安全氣囊的汽車，比較上就有較高的品質。也就是指較低的不良率，這就比較單純是指生產上的品質標準是否達到。

3、可信賴度(Reliability)：每次買到產品其品質是否具有一致性，尤其是電子產品，如果常常買到有問題的，或是品質不穩定的產品，自然消費者會失去信心及信賴感。

4、耐用度(Durability)：耐用度是指產品可以使用的年限，像早期的大同電扇，就具有很高的耐用度。

(5)什麼是品質型數據擴展閱讀：

產品品質應當符合以下標准：

1、真實性

真實性要求資料庫生產者或者銷售者提供的資料庫內容應當是一種客觀事實，而不能是編造的、無中生有的。比如電話號碼資料庫，就要求其中的電話號碼應當真實存在。

2、准確性

准確性要求資料庫生產者或者銷售者提供的資料庫內容不但要真實，而且必須准確無誤。准確性要求的是資料庫生產者或者銷售者提供的資料庫內容符合其契約承諾條款。

3、完整性

完整性要求資料庫生產者或者銷售者提供的資料庫內容應當盡可能在真實、准確的基礎上，做到全面。完整性要求的也是資料庫生產者或者銷售者提供的資料庫內容符合其契約承諾條款。

⑥ 品質數據是什麼意思，最好舉一個簡單的例子

就是產品在一個時間段之內的品質健康狀況

⑦ 品質數據與數值型數據區別

品質數據是對產品或商品進行各種化學、物理、力學等試驗後所得出的數據。數值型數據是按數字尺度測量的觀察值，其結果表現為具體的數值。現實中所處理的大多數都是數值型數據。

Microsoft Excel軟體中的數值型數據往往表示某些數據類型的數量，例如日期、時間、阿拉伯數字、長度、高度、重量等。

在Excel2003中，數值型數字最大正數可達9.9*10的307次方，最小負數可達-9.9*10的307次方，不過其精度只能精確到15位數字。當Excel2003單元格中的數字超過15位時，第15位以後的數字將使用數字0代替。

這個限制即使在Excel2007中也未被突破。因此當用戶需要保留15以上的精確數字時，需要將單元格數據類型設置為「文本」格式。

在規劃求解工具SOLVER中，最終出來的Answer Report即運算結果報告中，型數值的含義是最後求解的當行中單元格值，與該變數的極限的差值。

舉例來說，如果該變數的值達到了所給極限的最大值或者最小值，那麼這個變數的型數值就是0，如果達到要求的變數是1000而條件所給的極限是2500，那麼該變數的型數值就是1500。

⑧ 請分別舉出一個分婁品質數據和數值型數量數據的例子

分類數據：只能歸於某一類別的非數字型數據。是對事物進行分類的結果，該數據表現為類別，使用文字來表述的。分類數據主要由分類尺度計量形成的。 順序數據：只能歸於某一有序類別的非數字型數據。這些類別是有順序的，它是由順序尺度計量形成的。 數值型數據：按數字尺度測量的觀察值。是使用自然或度量衡單位對事物進行測量的結果，其結果表現為具體的數值。

⑨ 什麼是品質

品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須藉助科學技術手段，不斷地提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，准備接受質量標準的衡量和評測。

1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日.本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力於品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標准化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標准
2、檢驗與標準是否一致
3、採取矯正措施並追蹤效果
4、修訂新標准
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、 重視不斷的改善：
品質管制在於三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：改善 A：查核）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
4、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標准化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所得的數據由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今後管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目瞭然，對於確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標繫上畫出兩個對應變數之間的內在關系的圖。
作用：用於確認兩個變數之間是否存在某種內在關系，有助於判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，並根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，並能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、 層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有幫助。
7、 控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，並設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處於穩定狀態的一種時間序列表。
作用：A：可以判定品質是處於穩定的狀態還是處於異常狀態。
B：可以確認不良對策是否有效。
C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為： 1、系統圖，2、親和圖，3、關聯圖，4、箭條圖，
5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數據解析法
6、AQL抽樣標准：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
本公司採用方案為：MIL-STD-105D II
7、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：製程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
8、FQC：製程在線檢查；
9、內審員: 內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標准又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000 標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。
8、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和許可權（參照ISO/DIS 9001標准）：
1.確保質量管理體系得到建立和保持；
2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；
3.在整個組織內促進"以客戶為中心"意識的形成；
此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡。
8、質量方面術語和定義：
質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特徵和特性的總和。
質量控制：為達到質量要求而採取的作業技術和活動。
質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統的活動。
質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。
質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
9、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一 質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標准，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(二 產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4.採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12.保管技術文/件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文/件，應按規定程序進行。
(三 采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
(四 製造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實「不合格品不流入下道工序」的規則。
(五 業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。
(六 倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
（七）動力
1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處於良好狀態。

註：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
10、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生產出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
11、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標准作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；