㈠ 怎樣打ug內的程序輸入到加工中心內，怎樣操作
要將ug內的程序輸入到加工中心可以通過下述方法
首先要將工序進行後處理,生成數控加工程序,這里需要注意使用的後處理器與加工中心的控制器對應。生成程序文件後進行檢查，注意程序頭是否正確，刀具號與刀補號是否正確。
將數控程序輸入加工中心通常可以通過傳輸軟體與SD卡方式，某些加工中心可以直接通過網路傳輸。
使用傳輸軟體時，通常以RS232專用的傳輸線連接計算機與機床，再使用DNC軟體進行傳輸，傳輸時注意各選項參數要對應。
㈡ 怎樣導入ug文件到UG
能把solidworks的文件導入到UG里進行編程。
把solidworks的文件轉成step格式，然後用UG導入進行編程了。
把solidworks的文件執行：文件-另存為 igs（曲面格式）或者另存為step（實體格式），可以用UG軟體打開！
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。UG同時也是用戶指南（user guide）和普遍語法（Universal Grammer）的縮寫。
這是一個互動式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助製造)系統，它功能強大，可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基於工作站，但隨著PC硬體的發展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，已經成為模具行業三維設計的一個主流應用。
UG的開發始於1969年，它是基於C語言開發實現的。UG NX是一個在二維和三維空間無結構網格上使用自適應多重網格方法開發的一個靈活的數值求解偏微分方程的軟體工具。
一個給定過程的有效模擬需要來自於應用領域(自然科學或工程)、數學(分析和數值數學)及計算機科學的知識。然而，所有這些技術在復雜應用中的使用並不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術，特別是自適應網格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網格方法在過去的十年中已被數學家研究，同時隨著計算機技術的巨大進展，特別是大型並行計算機的開發帶來了許多新的可能。
㈢ 廠里的工件怎樣導入到ug里進行編程
兩個文件都打開復制過來即可。
具體步驟如下：肆族
1、兩個文件都打開。
2、打開零件導航。
3、點第一個建模操作。
4、按住shift點選最後一個。就是把首汪零件建模的操者雹仔作全選，復制到新的UG里黏粘即可進行編程。
㈣ 草圖大師的數據怎麼導入到UG進行加工
直接拉進去就行了，就像PS那樣 直接拖拽就去就可以 具體點？？
㈤ 如何把別人的UG文件里的刀具庫，輸入到自己的刀具庫里
一、創建刀具幾何結構參數資料庫
在實際加工應用中，需要對一個工件或多個工件編制加工工藝及程序時，都有可能用到多種
規格、不同類型的加工刀具。如果我們在編製程序時，每次都要重新創建並設置這些刀具參
數，包括刀具的幾何結構、材料等，效率必將大大下降，而且所完成的也只是些簡單的重復
勞動。
在UG系統的 CAM模塊中，我們可以通過在Create Tool對話框中選擇 Retrieve Tool按鈕，直
接調用UG刀具庫中定義的30多種不同類型的刀具，如圖1和圖2所示。但UG庫中的刀具多數並
不是我們需要的規格尺寸的刀具，因此我們希望可以一次性地定義好需要的刀具幾何結構參
數，在以後的操作中能夠像調用UG庫中刀具一樣，直接使用。
在UGⅡ系統中，刀具幾何結構參數庫主要存放在 ${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\
library\tool\ 目錄下，主要由以下幾個文件構成：ASCⅡ子目錄下Dbc_tool_ ascⅡ.def、
Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目錄下的Dool_ database.dat。 文件
Dbc_tool_ascⅡ.def 定義了刀具庫必要的刀具幾何結構參數變數及庫的類型層次結構；文件
Dbc_tool_ascⅡ.tcl則包含了各個刀具庫操作事件處理器，它們主要用於UG與刀具庫的連接
。在文件Tool_database.dat中存放的就是我們最關心的東西，所有的刀具幾何結構參數和材
料信息都在其中。
用戶定義新的刀具，可以直接修改Tool_database.dat文件中的刀具記錄。另外，也可以在
UG中先定義好刀具的幾何結構參數，然後通過執行Shop Documentation，選擇最後一個輸出
模板Export Tool Library to ASCⅡ datafile，把刀具參數輸出到一個文件。接下來，需要
做的工作就是把輸出到這個文件中的刀具記錄添加到Tool_database.dat文件中。
至此，應該說，基本可以達到最初的目的了。但在實際使用中，隨著自定義的刀具不斷增多
，用戶自己也不清楚到底定義了多少、定義了哪些種類的刀具，從庫里調用刀具時，更需要
搞清楚要調用的刀具究竟屬於UG刀具庫中哪個類型的刀具，如圖2所示。通過深入研究，發現
在Dbc_tool_ascⅡ.def文件中對刀具庫的類型層次結構定義時，UGⅡ系統用CLASS MILLING、
CLASS DRILLING和CLASS TURNING定義了刀具庫的三個主類，在這三個主類下又定義了30多個
子類。在Tool_database.dat文件中的每條刀具記錄，都以DATA開頭，都包含有T和ST數據，
實際上它們就是此條記錄定義的刀具主類TYPE和子類SubType信息。
在向文件Dbc_tool_ascⅡ.def中加入主類代碼時，注意前後「{}」的位置，並跟系統定義的
CLASS MILLING、CLASS DRILLING和CLASS TURNING主類結構保持平行，嵌入在CALSS TOOL的
定義中。其中定義的主類類型值不能重復。在每個主類下，可以根據主類自行定義相關的子
類，即用SubType 代替 QUERY "[DB(Type)] = = [01]"中的 Type，並且類型代碼值也可以重
新排序。
完成了刀具庫自定義類型層次結構的定義，需要從庫中檢索刀具，還得修改刀具幾何結構參
數資料庫（Tool_database.dat）中的刀具記錄，即修改記錄中的T和ST對應的值，則該條記
錄進入相應的主類和子類檢索，得到如圖4所示檢索結果。要建立一個完整的刀具幾何結構參
數庫，類型層次結構定義是基礎，後續要做的就是不斷地把相應的刀具記錄添加到資料庫文
件Tool_database.dat中，形成用戶自定義的刀具庫。
二、創建自定義刀具材料庫、零件材料庫以及刀具切削參數庫
通過以上工作所建立的刀具庫，筆者稱為刀具幾何結構參數庫，它主要由刀具的幾何結構數
據組成。對於編程人員來說，創建一個Operation，生成可以使用的刀位程序，還需要設置刀
具的相關切削用量參數，包括主軸轉速、切削深度、進給速度等。在UG系統的CAM模塊中，執
行Feeds and Speeds對話框中的Reset from Table，系統可以根據切削深度、刀具材料、零
件材料及切削方法，自動從庫中調用並計算出相應的切削用量值。
除切削深度需要手動設定外，用戶從相應的庫中可以直接調用不同的切削方法、零件材料和
刀具材料。其中刀具材料，我們也可以在創建刀具時從刀具幾何結構參數庫中直接得到，關
鍵是在建立刀具幾何結構參數庫時，刀具記錄中包含了正確刀具材料信息MATREF，即引用刀
具材料庫的某一材料參考信息。在UG系統中，切削方法、零件材料、刀具材料都以庫參考值
存在，分別對應於CUT_METHODS. DAT、PART_MATERIALS.DAT、TOOL_MATERIALS.DAT文件中的
LIBRF值。系統執行Reset from Table，根據各庫參考值和切削深度，在切削參數庫
FEEDS_SPEEDS.DAT文件中進行檢索，引用被檢索出記錄的數據，如Surface Speed、
Feed_per_Tooth等的值，進而計算出相應的主軸轉速、進給速度等。
因此，在建立刀具材料庫、零件材料庫時，應系統規劃，統一標准，避免混亂，而建庫本身
就比較簡單了，可以參照UGⅡ系統相應的庫，增加或修改以DATA開頭的記錄。建立刀具切削
參數庫的工作就要煩瑣得多。一般來說，在實際加工中，要根據不同刀具材料、零件材料，
以及不同的切深和切寬，選擇不同的刀具切削用量。一個成熟的工藝技術人員，可根據長期
積累的經驗，並參照刀具商提供的參數，結合加工實際狀況，選擇合適的切削用量，也可以
反過來根據實際加工情況，修正經驗值，完成經驗的不斷積累。創建自定義刀具切削參數庫
，就是把用戶的經驗積累起來，並予以數值化提供給其他技術人員。
三、創建刀具幾何圖形庫
談到建立刀具庫，不能不涉及到刀具幾何圖形庫的使用。創建刀具幾何圖形庫，主要目的就
是在最新的Unigraphics NX2.0 系統中進行刀位機床模擬時，可以調用用戶構建的刀具計算
機三維幾何模型，如圖6所示。沒有用戶自定義的刀具幾何圖形庫，或者調用UG系統自帶的刀
具模型，顯然達不到機床模擬的目的。
系統刀具幾何圖形庫，由${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\ library\tool\graphics 目錄
下一系列刀具的實體模型文件構成，包含用於顯示刀具裝配的信息。構建用戶自定義的刀具
裝配模型，推薦在非主模型文件中，將用戶自定義刀具、刀柄及相關部件進行裝配。對於鑽
削或銑削的刀具，在模型裝配時，刀具軸應與X軸正方向一致，坐標系零點在刀柄夾持點（
Tool Tracking Point）。另外，構建的刀具非主模型文件名應與刀具幾何結構參數庫
tool_database.dat文件中DATA記錄的LIBRF值相同。這樣，按照以上原則，系統進行刀位機
床模擬或需要顯示刀具時，才能夠按照刀具的庫參考值，調出刀具裝配模型，並以系統預設
方向和位置顯示出用戶自定義的刀具模型。
四、在創建自定義刀具庫過程中需要注意的幾個問題
(1)建立刀具庫時，在dbc_tool_ascⅡ.def文件中定義刀具主類或子類時，UI_NAME 後面可以
採用中文字串。另外，庫中所有記錄的刀具描述、材料描述都可以採用中文字串。但目前不
建議刀具庫記錄中的LIBRF值採用中文。
(2)建立刀具幾何結構參數庫、刀具材料庫、零件材料庫及切削參數庫過程中，應保持每個庫
中的LIBRF值的唯一性，原因在於它是作為系統其他庫引用和系統內部識別的標識。
(3)調用刀具庫創建刀具時，為增加檢索查詢項目，可以在dbc_tool_ascⅡ.def文件內，相應
刀具主類或子類定義的「DIALOG libref Diameter」行中，加入需要增加的刀具查詢參數。
當然，要提高CAD/CAM系統效率，以及工藝製造技術人員的快速反應能力，本文所涉及到的僅
僅是系統里很小的一個環節。更多的工作還需要技術人員不懈的努力，腳踏實地地收集和積
累製造系統中的各個基礎數據，結合現代新技術不斷完善和健全，從而提高系統整體的協作
水平和工作效率