如何制定期量標准數據完善計劃

❶ 如何制定生產計劃，如何做好生產計劃

生產能力指標標准： 一，企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。 1、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產後，由於各種條件限制，一般均需經過一定時間後才能達到。 2、查定能力，是指企業生產了一段時間以後，重新調查核定的生產能力，當原設計能力水平已經明顯落後，或企業的生產技術條件妥生了重大變化後，企業需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的 3、計劃能力或現有能力，是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。 在沒有生產計劃管理系統情況下，工廠生管在編制生產計劃時主要依據「經驗值」及生產要素的「粗略」情況進行的，對生產進度的反饋也無法及時掌握，造成排產「不準確」、「可執行度差」。更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素，手工編織生產計劃已經出現「力不從心」、「無法執行」的窘境。 永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態反饋的生產調度模型，對製造資源的統一管理與合理配置，實現作業計劃與調度的優化和動態管理，提高製造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產品的製造周期，並使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。 計劃排產調度 系統提供訂單實時模擬，及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日歷排產信息查詢。 實時了解生產進度情況，車間出異常時，相關計劃系統自動調整，給出符合實際的可執行計劃，可根據現在訂單，有限產能回復客戶交期，可視化的訂單調整（插單），直觀的分析影響的計劃情況。 生產計劃內容標准 一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，並進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。 二、編制生產准備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具准備、技術文件的准備、勞動力的調配等生產准備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。 三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，並使生產能力得到充分的利用。 四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前准備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。 五、制定或修改期量標准。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標准資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。 生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分；更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金佔用達到最小，成本最低。 生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，通過APS層實現企業的生產和銷售一體化，由信息化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式，由信息系統來進行生產計劃排程，最終實現企業效益最大化。企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面，是企業的核心價值增值過程，是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。 APS系統以JIT為理論基礎，通過平衡能力與物流幫助企業建立及時准確的生產計劃，在必要的時間准備必要的物料與資源，在必要的時間生產出必要的產品與服務。

❷ 約翰遜法的周期性生產類型作業計劃的期量標准

周期性生產類型的作業計劃的期量標准主要包括批量和生產間隔期、生產周期和生產提前期，合理制定期量標准可以使生產資源得到較好的利用。下面分別闡述塵晌這些期量標准。 採用周期性生產類型的企業，由於產品體積大、結構復雜，再加上品種多等因素，不能採取月度計劃一次投料生產的方法。否則不但使在製品充滿生產現場，使現場一片混亂，甚至發生生產場地不夠用的現象，還會佔用大量的流動資金。但又不能像流水生產那樣每天小批量的投料生產，所以需要確定一個合理的生產批量。
批量是指一次性投入生產的同種製品的數量。每投一次需要消耗一次准備結束時間，，用於熟悉圖紙、領取工卡量居、調整設備工裝等等作業。生產間隔期是相鄰兩批同種工件投入（或產出）的時間間隔。在周期性重復生產條件下批量和生產間隔期有如下關系：
批量=平均日產量*生產間隔期
在生產任務穩定條件下，日產量不變，則批量與生產間隔期成正比。批量大，則間隔期長，相應的在製品數量也大，生產周期較長，這樣對使用流動資金是不利的。反之，如批量小，會導致頻繁變動產品，增加准備結束作業次數，多消耗准備結束時間，降低設備利用率，也是不利的。因此確定批量和生產間隔期，需要在這些因素之間進行平衡，達到既有利於流動資金的有效使用，又提高設備的利用率。
確定批量和生產間隔期通常有兩種方式。
（一） 以量定期法
當平均日產量不變時，批量與生產間隔期互為因果關系，此方法的思路為，先根據綜合經濟效果確定批量，然後推算生產間隔期，對間隔期做適當的修正後，再對批量做調整。這種方式又有幾種具體的方法：最小批量法、經濟批量法等。
（二） 以期定量法
此方法的思路為先確定生產間隔期，在推算出批量。按照零件復雜程度、體積大小、價值高低確定各個零件的生產間隔期，然後根據生產數量推算出批量。為了管理上的方便企業都事先制定好標准生產間隔期，數值通常取月工作日（20天）的約數，如1天、2天、4天、5天（一周）、10天、20天（1月）等等。採用這種方法使生產間隔期和相應的批量規范化了，便於管理。標准生產間隔期表如下表1所示：
表1 標准生產間隔期表
生產間隔期與批量的總數不宜太多，一般不超過六種為宜。 生產周期是指從加工對象投產起，到它完工時止所經歷的日歷時間。生產周期這一期量標準是編制生產作業計劃和確定產品及其零件在各工藝階段投入和產出日期的主要依據，是成批生產作業計劃的一項重要期量標准。
對產品來說，它的生產周期包括毛坯准備、零件加工、部件裝配、成品總裝、油漆，直到入庫為止的全部時間，如下圖2所示：
圖2 產品生產周期結構示意圖
生產周期可以按零件工序、零件加工過程和產品進行計算。其中零件工序生產周期是計算產品生產周期的基礎。這里分別介紹它們的計算方法：
1、 零件工序生產周期
指一批零件在某道工序上的作業時間。計算公式如下：
式中：Tp--修正後的零件加工生產周期；
a--為平行系數。
上述公襪兄轎式也適用於計算裝配階段的生產周期。
2、 產品生產周期
產品生產周期是各工藝階段的生產周期與所有保險期之和。
[多品種輪番生產的最小生產費用計劃方法]
多品種輪番生產的最小生產費用計劃方法是車間制告肆定生產作業計劃時常可用到的一種很有用的定量方法。這種方法的思路是將計劃期劃分為幾個長度相等的循環流程，在每個循環流程中實行多品種輪番生產；以循環流程長度作為因變數，列出生產費用函數，求出最小費用循環流程；最後從該流程長度推算出各品種的批量。