世通數控如何調雙頭切數據

㈠ 數控車床g76怎麼車雙頭螺紋

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一樣的，後面加個L，幾頭L就是幾，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移動一個螺距以G92為例，用G92加工螺紋，加工完一條螺紋後，用G01或G00移動一個螺距再重復G92加工，以此類推再移再加工。

參數

L：芹胡慎多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，嫌敬模態參數。（省略L時默認做賣為單頭螺紋）L2就是雙頭螺紋，L3三頭螺紋，依此類推。

㈡ 數控車床★用G76指令車雙頭螺紋知道的進

車雙頭肢襲瞎,多頭螺紋用G32指令
FANUC中G32用於多頭螺紋切削，
格式：
G32IP_F_Q_;
G32IP_Q_;
(IP_:終點，F_:長軸方向螺距，Q_:螺紋起始角）
雙頭螺紋加工程序（起始角0和180度）
G00 X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q0;
G00 X72.0;
W38.0;
X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q180000;
G00 X72.0;
W38.0;

和車單頭螺紋式一樣的 螺距值（F或I）寫成導程 車第二頭的時候定位要偏移導程的一半
車雙頭螺紋用G92、G76都可以車，

雙頭螺紋最要知的可能是"雙頭".
G32\92\76都可以加工出"雙頭".
雙頭加工主要是進刀時Z軸的位置,雙歷空頭加工10*3時螺紋,如果第一禪賀刀在Z5.0開始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置開始.即:螺距3的一半(雙頭)加上或減去第一刀(Z5.0)做為第二刀的起點.三頭螺紋就是螺距3除以3加上或減去第一刀的位置.
T101M3S800
G0X11. Z5.(第一刀在Z5.0開始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置開始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0X15.Z120.
M30

㈢ 數控車標准雙頭M16螺紋。跪求G76編程詳解。

G76
P(m)
(r)
(a)
Q(Δdmin)
R(d)G76
X(u)_Z(W)_R(i)
P(k)Q(Δd)F(l)m：最終精加工重復次數為1—99r：螺紋的精加工量（倒角量）a：刀尖的角度（螺牙的改旅角度）可選擇80，60，55，32，31，0六個種類m，r，山讓a；同用地址P一次指定Δdmin：最小切深度i：螺紋部分的半徑差k：螺牙的高度逗殲局Δd：第一次的切深量l：螺紋導程

㈣ 雙頭鋸數顯怎麼調

調整方法

雙頭鋸常用調整方法：將右機頭移動到靠緊左機頭後鎖緊右機頭，然後找支材料（長度約450以上），雙頭同時切割，量出尺寸，修改數顯表當前尺寸，完成。以後還要出現誤差只需將兩機頭靠緊後鎖緊右機頭，按數顯表上的F+C組合鍵調出該值。

例如：修改當前尺寸為 450。

長按F鍵進入P01，再按F鍵進入，顯示0000000.0, 按右►移位兩下到第三個0閃爍，按▲4下，調到4，再按►一下，到第四個0閃爍，按▲5下調到5，然後按F保存自動退出，顯示現在位置 450。

擺臂數控雙頭鋸 JLX22-550C

錯誤代碼

雙頭鋸數顯表上常出現的錯誤代碼：

1、E1輸入錯誤（請輸入有效的數值）；

2、E06感測器出現故障（請檢查感測簡鉛芹器及線材是否損壞等）；

3、攔畢E07無磁條(請檢查讀頭所在位置是否無磁帶，讀頭安裝方向是否正確)；

4、E08電池電量低（請更換電池）；

5、E09讀頭離磁帶過近（在學習過程中，請調遠讀頭與磁帶的間距到1mm左右）；

6、E10讀頭離磁帶過遠（在激碼學習過程中，請調近讀頭與磁帶的間距到1mm左右）；

7、E20測量值超出顯示範圍（請確認測量值是否過大，測量方向，顯示解析度，比例系數等設定是否合理。

㈤ 雙頭鋸的安裝和調試

機床運到用戶使用地點後，開箱檢驗，即可使用搬運工具將機床移至安裝位置。
7.1.1機床應安裝在堅硬平坦的混凝土地面的廠房內使用，將機床腿上六個調平底座支好，機床調至水平，緊固調整螺桿上的鎖緊螺母即可。
7.1.2接電：三相四線、380V、 50Hz。
7.1.3必須按電氣接線圖要求接地線，其規格應選用截面積大於2mm2軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大於4歐姆。
7.1.4接氣：氣源壓力保持在0.6~0.8Mpa。把氣源接在氣源處理器的接頭上，檢查氣動系統有無漏氣現象。 安裝完畢後，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統有無漏氣現象。准確無誤後，方可對機床進行調試。
7.2.1鋸片進給速度的調節
鋸片進給由氣缸驅動，進給速度可用調速閥進行調節。
7.2.2鋸切角度的調整：
本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經調試檢驗合格，因而在安裝完畢後，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，並首檢型材切割角度的誤差。
角度的調整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調整限位塊上的螺釘高度 ，重復鋸切測量，使之達到要求，然後鎖緊螺釘上的螺母即可。
7.2.3工件雙切長度
鋸切長度由數控系統控制，設定型材長度，按下執行按鈕，右鋸頭按數控系統的指令，到達恰當的位置，進行首件型材試切，尺寸偏差不大於±0.5mm為合格。