mrp輸出的數據有哪些

⑴ 制定物流需計劃mrp前需要具備哪些基本數據

MRP是物料需求計劃（)的簡稱，這種方法是由美國著名生產管理和計算機應用專家歐．威特和喬．伯勞士在對多家企業進行研究後提出來的。MRP被看做是以計算機為基礎的生產計劃與庫存控制系統。
一、 MRP的基本原理是：根據需求和預測來測定未來物料供應和生產計劃與控制的方法。它提供了物料需求的准確時間和數量。並非所有的不使用訂貨點方法的物料管理都是屬於MRP系統，因為MRP系統並不是僅僅代替訂貨點方法開訂單的庫存管理系統，而是一種能提供物料計劃及控制庫存，決定訂貨優先度，根據產品的需求自動地推導出構成這些產品的零件與材料的需求量，由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程和原材料與外購件的需求日期，即將生產計劃轉換為物料需求表，並能為能力需求計劃提供信息的系統。應用MRP系統必須要決定物料的毛需求量和凈需求量，可先將物料的毛需求量轉化為凈需求量，從而進行毛需求量的凈化過程，然後根據凈需求量和需求時間預先排定訂單，以便事先了解缺料情況。
使用MRP系統對於已經具有一定生產能力的工廠來說，可以藉助系統掌握在已知生產能力情況下能生產些什麼；對於已經具有已定主生產計劃的工廠來說，可以藉助系統明確應生產些什麼。MRP系統不僅給出訂單數量，而且特別強調需要的時間，因此，系統的輸出可以作為采購，生產等工廠中各項管理的輸入，它是各項管理的基礎。二、物料需求計劃MRP的特點
When、What、How many幾個詞代表了物料需求計劃MRP的精華所在，意思是什麼時間、需要什麼和需要多少。它們不僅從數量上解決了缺料問題，更重要的是從時間上來解決缺料問題，因此，物料信息的時間階段化是MRP的主要特點，劃分物料信息時間界面稱為時間階段化。
在以往的物料管理中，使用台帳或貨卡來登錄各種物料信息，物料的情況可以用以下公
式來計算： X=A+B-C
式中：A表示現有庫存
B表示計劃收到
C表示需求量
X表示可用數量
其中計劃收到B為已訂購數量，需求量C可根據如下情況而定，若是成品可通過客戶訂單和產品結構的用料消耗計算而得，若是備品備件可通過預測而得。假設現有庫存為30，計劃收到為50，需求量為65，根據計算可以得到可用數量為15。假設現有庫存為30，計劃收到為25，需求量為65，根據計算可以得到可用數量為-10。
A—現有庫存 30或
B—計劃收到 50或
C—需求量
65或
X—可用數量 15 -10當可用數量X為正值時，說明此物料不需訂貨；反之，當可用數量X為負值時，說明此種物料庫存量不足，應進行訂貨。以上方法解決了需要什麼物料和需要多少物料的問題，即解決了What和How many，至於什麼時間需要，是否一次訂貨還是分期訂貨，什麼時間到貨，何時可能斷檔，何時訂貨，物料何時發放等許多圍繞著時間而提出的問題，則只能憑管理人員的經驗估計和推測。
來源：生管物控網(
)

MRP 通用計算公式:凈需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計劃在途-實際在途-可用庫存
MRP的特點:
(1)主生產計劃來源於企業的生產經營規劃與市場需求；
(2)主生產計劃於物料需求計劃的運行伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的；
(3)采購和生產加工的作業計劃與執行是物流的變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程；
(4)能力計劃的執行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力計劃的不斷執行與調整的過程；

⑵ 在erp軟體中，mrp的輸入與輸出分別有哪些內容

項目比較多……庫存，采購訂單數量，采購訂單日期，銷售訂單數量，銷售訂單日期，BOM，物料，采購提前期，固定提前期，變動提前期，安全庫存，最小起訂量，批量增量，替代關系，生產任務單，開工時間，工廠日歷。輸出就簡單了，采購申請數量，采購申請日期……

⑶ 簡述MRP系統的三個主要輸出

ERP的發展的過程可以分為下面五個階段： 第一階段： MIS 系統階段 (Management Information System) 企業的信息管理系統主要是記錄大量原始數據、支持查詢、匯總等方面的工作。 第二階段： MRP階段 (Material Require Planning) 企業的信息管理...

⑷ mrp系統有哪些輸入和輸出mrp系統的處理過程如何為什麼要採用低層碼

輸入：產品出產計劃、產品結構文件、庫存狀態文件，輸出：主要是各種生產和庫存控制用的計劃和報告。

處理過程：進行MRP處理的關鍵是找出，上層元件父頂和下層元件子頂之間的聯系，按父頂的計劃發出訂貨量來計運算元頂的總需要量，並保持時間上的一致。

要提高MRP的處理效率，可採用自頂向下、逐層處理的方法，按照這種方法，先處理所有產品的零層，然後處理第一直到最低層，而不是逐台產品自頂向下地處理。

這樣做的好處是每一項目只需檢索處理一次，效率較高，為此需要對每個元件編一個低層碼。低層碼有助於逐層處理。

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實現目標

及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產品，保證盡可能低的庫存水平。

計劃企業的生產活動與采購活動，使各部門生產的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時間和數量上精確銜接。

MRP主要用於生產「組裝」型產品的製造業，在實施MRP時，與市場需求相適應的銷售計劃是MRP成功的最基本的要素。但MRP也存在局限，即資源僅僅局限於企業內部和決策結構化的傾向明顯。

⑸ LRP與MRP的區別

MRP 即物料需求計劃，ERP來源於MRPII ,那麼兩者的關系是什麼呢？以下我們進行詳細描述。LRP又是什麼？LRP稱為物流資源計劃，如果說MRP只是考慮凈需求的話，那麼LRP既考慮凈需求，又能考慮毛需求。那麼是不是LPR一定就會比MRP更具有優勢呢？

MRP系統的前提條件

主生產計劃（Master Proction Schele）

物料清單（Bill Of Material）

庫存記錄（Inventory Record）

物料代碼（Item Number）

我們先來看看物流清單結構

ERP-MRP和LRP
BOM

MRP系統的主要輸出信息有哪些？

計劃下達訂單的通知、改變已下達訂單日期的通知、改變已下達訂單數量的通知、撤消訂單的通知、出錯信息報告、庫存量報告和預報、需求反查報告

當毛需求 > 庫存時 凈需求量= 毛需求量- 庫存

當毛需求 <= 庫存時 凈需求量= 0

ERP-MRP和LRP
MRP邏輯

實施MRP方法步驟：1、設置庫存狀態 2、時間合理分段3、推算未來需求/4、需求分解

MRP的本質是平衡需求與供應

ERP-MRP和LRP
平衡需求與供應

MRP概念公式：

A*B-C=D

A=主生產計劃=要生產什麼？

B=物料清單=用什麼生產？

C=庫存記錄=有什麼？

D=物料需求計劃=還應得到什麼？

由此可以看出ERP的本質仍以MRPII為中心，受控資源不再限於企業內部，而是擴展到供應鏈，把供應商等外部資源集成進來；決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分；實現以客戶為中心（Customer-Focused）的經營戰略

⑹ MRP的基本原理

由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，並為編制能力需求計劃提供信息。

MRP基於天生不精確的預測建立計劃，「推動」物料經過生產流程。也就是說，傳統MRP方法依靠物料運動經過功能導向的工作中心或生產線（而非精益單元），這種方法是為最大化效率和大批量生產來降低單位成本而設計。計劃、調度並管理生產以滿足實際和預測的需求組合。

生產訂單出自主生產計劃（MPS）然後經由MRP計劃出的訂單被「推」向工廠車間及庫存。

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MRP的特點

1、需求的相關性：在流通企業中，各種需求往往是獨立的。而在生產系統中，需求具有相關性。

2、需求的確定性：MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。

3、計劃的復雜性：MRP要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件、生產時間和采購時間，把主產品的所有零部件需要數量、時間、先後關系等准確計算出來。

MRP目的

1、及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產品。

2、保證盡可能低的庫存水平。

3、計劃企業的生產活動與采購活動，使各部門生產的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時間和數量上精確銜接。

⑺ mrp的基本結構

Mrp的基本結構是主生產計劃、產品結構與物料清單以及庫存信息。Mrp是被設計用於製造業庫存關系管理信息處理的系統，它解決了在正確的時間按照正確的數量得到所需的物料這一難題。

1.主生產計劃：主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃，它是獨立需求計劃，是根據客戶合同和市場預測，然後將經營計劃具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據。

2.產品結構與物料清單：需要正確計算出物料需求的時間和數量，首先需要知道企業製造產品所有要使用到的物料以及產品結構。

3.庫存信息：保存企業所有的產品、零部件、原材料等存在狀態的資料庫，對物料進行編碼，方便識別。

Mrp的基本任務是從產品的生產計劃中導出相關物料的需求量和時間，然後根據物料的需求時間和生產周期來確定什麼時候開始生產。它的基本內容就是編制零件的生產計劃和采購計劃，它的依據就是主生產計劃、物料清單和庫存信息。知道產品的出產進度計劃，才可以展開零件計劃，同時知道庫存信息，就可以准確的知道零件的采購數量。

⑻ mrp的輸入信息有哪些

MRP輸入的信息分為需求、供應，最終供應不足時就會產生需求；詳細一點的來說需求單據分別有：預測訂單、銷售訂單、生產任務單的未領物料、委外訂單的未領物料；供應方面除了庫存之外還有生產任務單未完成的數量、審核狀態的計劃訂單、采購申請單、以及未交貨的采購訂單、委外訂單等；具體還得要看你的MRP方案