輪廓儀測出的數據都是什麼

A. 輪廓儀給生產帶來哪些改變

1、在線檢測

採用激光測頭進行非接觸式的在線檢測，安裝在生產線上進行無損自動檢測，減小人為誤差，檢測精度更高，每時每刻以4000Hz的頻率進行高速檢測，減少漏檢的可能性。

2、全方位檢測

具備四組二維激光感測器，以檢測中心均勻分布，每個截面都被照顧到，完成全方位檢測。對各種長軋材檢測更方便，人工肉眼檢測，費時費力，還要來回翻動。非常容易漏檢。

3、高精度檢測

輪廓儀能檢測0.5mm以上的缺陷信息，檢測精度高，對人工檢測容易漏過去的細小缺陷也可檢測。

4、擬合圖像

輪廓儀根據檢測的數據擬合，繪制出圖像信息，可清晰的看到截面情況，直觀的觀測缺陷情況。

5、缺陷定位

可確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數量等參數，並在輪廓圖形上作相應的標記。

6、熱冷軋檢測均可

可配備各種冷卻防塵裝置，應用於不同工業現場，無論是熱軋還是冷軋均可檢測。吹掃氧化鐵皮，減少對檢測的影響。

7、檢測缺陷種類多

能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、剝片、錯輥、折疊、缺肋、軋輥印痕、橫肋變形、無橫肋、縱肋太低、縱肋太高、等多種表面缺陷。

8、可忽略不影響品質的缺陷

可以通過設定缺陷的長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態放行。

9、可測量幾何尺寸

輪廓儀通過對點雲數據的處理、計算可測量產品的外輪廓特徵尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。

10、適用於多種截面類型鋼材檢測

輪廓儀主要用於圓形、方形、H形、T形、三角形、槽形、螺紋鋼以及其它復雜截面軋制產品的測量。

B. 三坐標測量機，輪廓儀與投影儀的區別

輪廓儀主要功能是測量零件表面的輪廓形狀，比如：精密零件中的溝槽的槽深、槽寬、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圓柱表面素線的直線度等參數。總之，輪廓儀反映的是零件的宏觀輪廓。

輪廓儀一般都是測量一些小型工件，測量精度較高。

三坐標也是可以測量輪廓尺寸的，但是三坐標一般比較佔地方，而且測量精度沒有輪廓儀這么高，所以相對來說，三坐標測大型工件居多，因此三坐標出現了大型龍門式和關節臂式，關節臂三坐標加裝掃描測量頭可用於逆向工程。

C. 輪廓儀的輪廓儀

1. 輪廓儀對表面輪廓的評定：評定任何兩點間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，並可對輪廓進行直線度、圓度分析等，重新分析和重新測量的操作簡單，提高效率；

2.尺寸標註：半徑、兩圓心中心距離、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧最高或最低點、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、在數據圖形某點上加標記等。

SJ5760輪廓儀的示值誤差：±(1.2+2L/100)um，其中L為水平測量長度，單位：mm；分辨力：0.01μm，導軌直線度2μm/200mm，導軌材料耐磨性強，穩定可靠。

D. 輪廓儀檢測出的實時圖像是什麼樣的

輪廓儀具有強大的缺陷檢測功能，感測器掃描得到的軋材表面輪廓點雲數據和圖形可以准確的反映出軋材的表面缺陷，下圖是軋材表面點雲圖形中的凹坑和凸起形態。測量軟體通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。

E. 輪廓儀和三坐標測量機區別

1、測量對象不同

三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一。輪廓儀可測量各種精密機械零件的素線形狀，直線度、角度、凸度、對數曲線、槽深、槽寬等參數。

2、應用范圍不同

三坐標測量機主要用於機械、汽車、航空、軍工、傢具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程式控制制等任務。

輪廓儀廣泛應用於機械加工、電機、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學元件等行業。適用於科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室、車間。可測軸承、滾針、滾子、電機軸、曲軸、圓柱銷、活塞銷、活塞、氣門、閥門、齒輪、油泵油嘴、液壓件、氣動件、紡機配件等。

3、組成結構不同

三坐標測量機一般由以下幾個部分組成：主機機械繫統（X、Y、Z三軸或其它）；測頭系統；電氣控制硬體系統；數據處理軟體系統（測量軟體）。

電動輪廓儀按感測器的工作原理分為電感式、感應式以及壓電式多種。儀器由感測器、驅動箱、電器箱等三個基本部件組成。

F. 輪廓儀的參數對比

日本Mitutoyo輪廓儀 機型技術參數 CV-1000 CV-2000 CV-3200 CV-4100 CV-3000CNC CV-4000CNC X軸測量范圍 50mm 100mm 100mm 100或200mm 200mm 200mm X軸解析度 0.2μm 0.2μm 0.5μm 0.5μm 0.05μm 0.05μm Z1軸（檢測器）測量范圍 25mm 40mm ±25mm ±25mm ±25mm ±25mm 檢測器解析度 0.4μm 0.5μm 0.2μm 0.05μm 0.2μm 0.05μm 垂直移動 - 250或320mm 300或500mm 300或500mm 300或500mm 300或500mm 測量力 10-30mN 10-30mN 30mN 30mN 適用標准 評價參數 顯示語言 16國語言（日本、英語、簡體中文、繁體中文、德語、法語、韓語等） 外觀 中型台式 大型台式 列印 可外接列印機

G. 輪廓儀的介紹

輪廓儀採用進口高精度光柵測量系統、高精度研磨導軌、高性能非接觸直線電機、音圈電機測力系統、高性能計算機控制系統技術，實現對各種工件表面輪廓進行測量和分析。通過高精度研磨導軌、高性能直線電機保證測量的高穩定性及直線度，採用進口高精度光柵測量系統建立工件表面輪廓的二維坐標，計算機通過修正演算法對光柵數據進行修正，最終還原出工件輪廓信息並以曲線圖顯示出來，通過軟體提供的分析工具可對輪廓進行各種參數分析。

輪廓儀為全自動測量設備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟體上設定掃描的開始、結束位置，點擊「開始」按鈕，測針會自動接觸工件表面，並按設定的位置掃描；在進行輪廓掃描的過程中，軟體界面會實時描繪輪廓曲線；掃描結束後，操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數。

系統軟體為簡體中文操作系統，操作方便。

輪廓儀主要技術指標：

1. X軸

1) 測量范圍：0～200mm；

2) 示值誤差：±(1.2+2L/100)μm，其中L為水平測量長度，單位：mm；

3) 解析度：0.01μm；

4) 直線度：2μm/200mm

5) 測量速度：0.1～5mm/s；

6) 移動速度：0～80mm/s；

2. Z軸

1) 測量范圍：0～450mm；

2) 移動速度：0～30mm/s；

3. Z0軸

1) 測量范圍：±25mm；

2) 示值誤差：±(2+|2H|/40)μm，其中H為垂直測量高度，單位：mm；

3) 解析度：0.01μm；

4. 測量力：10～150mN；

5. 爬坡能力：上坡77º，下坡83º。

H. 輪廓儀能夠為工人展示哪些信息

1、幾何尺寸與表面缺陷的雙重檢測

幾何尺寸舉例：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑；角鋼測量可設置A、B兩個邊的邊長、邊厚、圓角和中心圓角7個特徵尺寸，以及邊長差、厚度差等統計尺寸。

表面缺陷舉例：劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊、螺紋鋼的肋缺陷等多種表面缺陷。

2、缺陷定位

確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數量等參數，並在輪廓圖形上作相應的標記。

3、設置不影響品質的缺陷通過

通過設定缺陷的長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產品質量的表面缺陷按正常狀態放行。

4、外輪廓尺寸擬合

具備軟體系統，軋材外輪廓特徵尺寸及截面圖，尺寸波動曲線，缺陷分析曲線，還可得到軋材表面輪廓點雲數據和圖形。

I. 什麼是輪廓儀

輪廓儀，顧名思義，是測量產品表面輪廓尺寸的儀器，根據工作原理的不同，可以分為接觸式輪廓儀和非接觸式輪廓（光學輪廓儀）。

1.接觸式輪廓儀

接觸式輪廓儀是通過觸針在被測物體表面滑過獲取表面輪廓參數，如角度處理（坐標角度，與Y坐標的夾角，兩直線夾角）、圓處理（圓弧半徑，圓心到圓心距離，圓心到直線的距離，交點到圓心的距離，直線到切點的距離）、點線處理（兩直線交點，交點到直線距離，交點與交點距離，交點到圓心的距離）、直線度、凸度、對數曲線、槽深、槽寬、溝曲率半徑、溝邊距、溝心距、輪廓度、水平距離等形狀參數。代表型號為SJ57系列。

J. 用電動輪廓儀測量時，根據什麼選定切除長度同一表面測量ra，rz數值一樣嗎

Ra和Rz定義不同，所以同一表面的Ra和Rz值也是不一樣的啦。

Ra--在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值。

Rz--在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。

在進行粗糙度測量時，會要求進行取樣，那麼取樣長度是怎麼確定的呢？一般是根據設計粗糙度值來進行取樣的。

Pt曲線