刀具下刀時需要看哪些數據

① 齒輪刀具選擇一般需要哪些數據

滾齒加工：齒輪上需要知道：模數、齒數、正負修正值、斜齒輪齒斜度等。
插齒加工：齒輪上需要需要知道：模數、齒數、正負修正值等。
滾齒刀具上需要知道：模數、齒數、刀的螺旋升角。
插齒刀具上需要知道：模數、齒數。
插齒、滾齒機床上計算掛論速比。
如果是銑床加工刀具需要知道模數、齒數、刀號、吃刀順序等。
加工斜齒輪時需要會計算速比、掛論。

② artcsm怎樣設置刀具下切步距

首先你要參考哪個動態數據，比如你參考刀具直徑*0.02為下刀量，那麼公式就是數據= "1*(0.02*tool.Diameter)"，激活的刀具就是被參考的數據。如果刀具直徑是10mm 數據得到是10*0.02=0.2一刀

③ 在ug8.5中刀具從圓心下刀需要改哪些參數

UG刀具從中心下刀的話可以在起點預鑽孔點那裡設置。起點設置一般是銑削外形是用到。而預鑽孔點是專門針對刀具從圓心下刀的。只用選好下刀點為圓心就可以了。

④ 請專家解答——刀具中選擇切削參數需要考慮哪些因素呢

刀具壽命
2、主軸轉速和
穩定性等方面的能力
5.產生
切削熱
及
積屑瘤
的傾向
6.工件材料類型，狀態和硬度
3.刀片牌號和幾何槽型
4.有關機床功率那你應該要注意這些問題：
1.有關斷續切削和振動方面的
加工狀況
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⑤ CNC中鋼料各種刀具在開粗，中光，和光刀中的進給，和下刀量應為多少

兄弟，你怎麼會選這行呢？電腦鑼鑼掉了大多數模具數控加工者得青春。

本人做小加工店，機床也比較普通，像國產鼎泰，三菱。這里指一般的材料（S136.718H.738H.NAK80.王牌料等)

D10MM開粗S3000下切0.2-0.25F3000中光跟開粗差不多光刀S4000下切0.1-0.15F2000若留0.1餘量的直伸位可以0.35甚至一刀過.一次切10MMF500

D8MM開粗S3000下切0.2-0.25F3000中光跟開粗差不多光刀S4500下切0.1-0.15F2000

D6MM開粗S3500下切0.2F3500中光跟開粗差不多光刀S4500下切0.1-0.15F2000

D4MM開粗S4500下切0.08-0.15F2000很少用4MM中光，參數也跟開粗差不多光刀S5000下切0.1F1600-1800

D3MM下0.05就可以了F1500

D2MM下0.03F800

17R0.8S2000F3000下切0.2-0.25光平面S3000F1000光側面F2500-3000

30R5S1800F3000下切0.35-0.5光平面S2500F800

50R5S900F3000下切0.4-0.5

另外10R0.58R0.56R0.54R0.5光刀轉數都可以給五千越大刀稍微少點切削量一般的斜度0.1不錯了

⑥ 在MasterCAM銑削加工中Helix螺旋下刀方式參數設置要點

0分問這么多，誰來答你？

⑦ 刀具上一般有很多參數,這些參數各代表什麼意義.例如,怎樣從這些參數中看出刀具的半徑是多少

你是說在刀具包裝盒上標明的那些參數（型號）吧：
一般有直徑φ、總長度L、切削刃有效長度、切削刃（齒）數、材質等。
排列次序不同廠家各有不同，按照字母和實際刀具對照一下就不難想到。有經驗以後再遇到這些型號就可以直接看出。

⑧ 刀具有哪些切削參數

那得看用於什麼加工哦你類型的刀具，如車、銑、鑽、鏜、刨、磨等等。舉個例子，車削的切削參數有：切削速度、進給速度（進給量）、背吃刀量（切削深度）；銑削的切削參數有：切削速度、進給速度（進給量）、軸向切深、徑向切深。鑽削的切削參數有：鑽削速度、進給速度（進給量）、切削深度，等等，還要聯系具體的加工方式，比如周銑和端銑等。

影響刀具使用壽命的因素有很多，刀具材質（力學性能、物理性能、顯微結構及化學成分）、刀具幾何參數（刀具角度、長徑比、刀齒數）、所使用的切削參數、機床的剛性以及刀具與工件之間的匹配都會影響到刀具的使用壽命。哪些是主要因素，要看使用場合。

切削參數對刀具使用壽命的影響，一般從經濟性、效率和壽命三個方面考慮，要綜合衡量，選擇最優。

⑨ 齒輪加工，齒輪刀具圖紙確認，我該看圖紙上哪些參數

一般情況下你只 要確認刀具的裝夾形式是否適合你的設備就行啦，齒形數據都是按國標來的不會有問題的。刀柄是否適合（莫氏）、滾刀刀桿是否適合就行啦。

⑩ 怎樣判斷數控刀具的轉速和進給

書上公式很有用的，具體要看你怎麼用了。

1。轉速： 數控刀具的包裝盒子上都會給你註明這刀片的線速度。
你只要根據線速度就可以求出轉速。不過一般人都會認為那個沒用。不是沒用，那隻是給你一個 參考值，實際的選線速度還是不同的。比如你加工的工件屬於：1）連續加工，線速可以根據包裝盒上的來。但因為機床剛性，工件大小，工裝夾具（卡盤的限速，夾具設計問題，出現的離心力過大、偏心夾具，偏重）等問題無法達到推薦的值，這時你可以選較小值，如果還達不到，那你就盡量去達到。一般剛性好機床都能達到。2）出現斷續加工時，那你可以把推薦值*50~75%。還有就是根據工件的硬度決定，硬的轉速慢，軟的轉速快。這你應該懂吧。
2。進給：也是可以參考包裝盒上的數值的。這個數值非常重要。一定不能超出這個范圍。最大進給推薦值估計一般沒人敢超的，我主要說的是最小進給值。因為這個數值是根據刀片的刀刃寬度決定的。一般我們也不太好測量數控刀片的刀刃寬。如果你小於給你的推薦值，那你在加工時，各個角度都會發生變化，對你加工產品的表面粗糙度，表硬化程度，出現毛刺，等都有很大影響，也就是說加工質量一定很差。因為切削阻力，摩擦力，刀具鈍化程度都提成了。還有根據R角，大的R角 F值大，小的F值小。。估計你也知道的。 還有就是F值增大，切削阻力會變小。如果你給的F值太小，切削阻力變大，表面粗糙度也會不好的。 有個公式不知道你知道吧。 粗糙度值可以根據F值算出來，雖然要乘以系數，只是理論的，但作為一個參考值也是值得推薦的。
（注意實際P類鋼件一般要再乘以1.5~3的系數 k類鑄鐵要乘以3~5）公式是：h=(f的平方/8*r )*1000 h:理論粗糙度 F:進給值 （mm/r）r： 刀具圓角
寫的有點多。其實，選切削參數主要是先要有足夠的理論加實際經驗 為基礎，才能估算出來的值。其實理論是很重要的。我之前在學校感覺理論可以了。但我現在做了刀具技術支持才發現，我知道的理論還很少。所以一定不要妄下結論。。。當然我說的也是我的經驗。也是僅供查考。。 如果覺得我說的不對的地方。大家可以討論啊。一起努力進步。