來料檢驗有哪些數據統計

① 來料檢驗的檢驗項目

1、外觀檢驗（一般用目視、手感、限度樣本）
2、尺寸、結構檢驗（用游標、分厘卡、投影儀）
3、特性檢驗（使用檢測儀器或設備）
A、電氣特性檢驗 B、化學特性檢驗 C、物理特性檢驗
D、落地特性試驗 E、溫度特性檢查 F、震動特性試驗
H、耐壓特性試驗 G、壽命特性試驗 I、環境試驗

② 進料檢驗的方法

進料檢驗的方法:、

供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:

1、全檢：數量少，單價高；

2、抽檢：數量多，或經常性的物料；

3、免檢：數量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料；

(2)來料檢驗有哪些數據統計擴展閱讀：

1、來料檢驗

檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標准進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。

2、處理物料質量問題

IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，並在IQC內部建立預防措施等。

3、全過程物料類質量問題統計、反饋

統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

4、參與物料有關部門的流程優化

參與物流控制環節中的相關流程優化， 對於物流中和物料檢驗有關的流程優化提出建議和意見。

IQC是企業產品在生產前的第一個控製品質的關卡，如把不合格品放到製程中，則會導致製程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。

在製造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、製程、儲運四大主項,一般來說設計佔25%，來料佔50%，製程佔20%，儲運1%到5%。

③ IQC來料檢驗方法如何去檢驗

IQC來料檢驗方法檢驗步驟：

1、准備檢查用具；

拓展資料

1、IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

2、IQC來料檢驗是對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標准，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購物料的全部或其主要特性參照該物料的相關標准進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。

（資料來源：IQC——網路）

④ 來料檢驗是IQC嗎

來料檢驗是IQC。IQC(IncommingQuality Control)就是來料品質檢驗，對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，並最後做出判斷該批產品是接收還是退換。

IQC是企業產品在生產前第一個控製品質的關卡，其目的是將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制。如把不合格品放到製程中，則會導致製程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。

在製造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、製程、儲運四大主項，一般來說設計佔25%，來料佔50%，製程佔20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰略性地位來對待。

來料檢驗員的職責

來料檢驗

主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標准進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。

處理物料質量問題

IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，並在IQC內部建立預防措施等。

全過程物料類質量問題統計、反饋

統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

參與物料有關部門的流程優化

參與物流控制環節中的相關流程優化， 對於物流中和物料檢驗有關的流程優化提出建議和意見。

⑤ 來料檢驗中判定結果CR\MA\MI分別是什麼意思

衡量檢驗缺陷CR:指嚴重缺點，有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全的缺點。

衡量檢驗缺陷MA：指喪失產品主要功能，不能達成製品使用目的的缺點。

衡量檢驗缺陷MI：指某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產品使用目的缺點。

CR/MA/MI屬於來料缺陷，是按按品質量特性的影響程度來分類的。

(5)來料檢驗有哪些數據統計擴展閱讀：

1、來料檢驗

檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標准進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。

2、處理物料質量問題

IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，並在IQC內部建立預防措施等。

3、全過程物料類質量問題統計、反饋

統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

參考資料來源：網路-不合格

參考資料來源：網路-來料檢驗

⑥ 來料檢驗的抽樣檢驗

計數型數據
計數型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數型抽樣方案中，其主要通過查看可接受質量水平（AQL）是否在可接受范圍內，即僅僅是一定數量的缺陷產品，來決定該來料是否可接收。
計量型數據
計量型抽樣計劃主要基於測量結果來判斷來料是否可接收。考慮到成本花費及效率，計量型抽樣計劃通常比計數型抽樣計劃要求的抽樣數量要少很多。
SPC 軟體的計量型抽樣計劃主要基於以下4個輸入參數：可接受質量水平（AQL）、批允許不良率（LTPD）、生產者風險及客戶風險。
可接收質量水平（AQL）
可接收質量水平（AQL）通常定義為95%的時候可接收提交批的不合格品率。95%的時候將接收質量等同於或高於AQL的提交批。如果拒收某批次，則有95%的信心說，該批質量比AQL差。同樣地，具有AQL質量的批次被拒收地概率是5%。AQL並不是所生產的或者所接收批所必須的質量水平。它甚至不是質量目標。它僅是一個以生產者風險（α）或者拒收可接收批的概率的簡單不合格百分比。
批允許不良率（LTPD）
批允許不良率通常定義為90%時候將拒收的不合格率。可以說，批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那麼有90%的信心說該批質量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。

⑦ 對電子元器件進行來料檢驗要檢驗哪些內容

各種器件的標准不一樣的。
來料的時候要先看供應商的規格書，然後抽檢您所關心的數據。
比如電阻，關心溫飄、精度等。

⑧ 來料檢驗是什麼qc

來料檢驗是指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，並最後做出判斷該批產品是允收還是拒收。

檢驗方法：

1、進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。

2、供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢。要求如下：全檢：數量少，單價高；抽檢：數量多，或經常性的物料；免檢：數量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料。

意義

IQC是企業產品在生產前的第一個控製品質的關卡，如把不合格品放到製程中，則會導致製程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。

在製造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、製程、儲運四大主項,一般來說設計佔25%，來料佔50%，製程佔20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰略性地位來對待。

⑨ POM來料檢驗,AQL怎麼定

AQL 是根據被檢對象特徵而進行檢驗的一種方法標准。AQL 抽樣檢驗被廣泛地應用於各種對象，如原材料、成品、半成品等。 1、 AQL 地主要內容 （1） 品質水平 對於不同的質量水平或要求，AQL 有 26 種規定地數值，從 0.65～15。根據服裝加工地特徵，常用地 AQL 數值有 1.0、1.5、2. 5、4.0、6.5，其中又以 2.5 和 4.0 應用最為廣泛。不同地數值體現了不同地質量水平。通常數值越小代表品質要求越高 （2） 抽樣水平 在 AQL 中，有三種普通抽樣水平 LEVELⅠ、LE VELⅡ、LEVELⅢ，四種特殊抽樣水平 S－1、S－2、S－3、S－4。 在三種普通抽樣水平中 LEVELⅡ是常規水平，也是經常採用地水平。從 LEVELⅠ到 LEVELⅢ抽樣地數量逐漸增加。如果以 LEVELⅡ作為中間值，LEVELⅠ的抽樣數為 LEVELⅡ的 40％，它適用於品質較為穩定或產品出現不一致可能性極小的狀況。LEVELⅢ的抽樣數是 LEVELⅡ的 160％，由於檢驗的樣本數量大，從而使接受不合格產品的可能性降到最低，對客戶來說是一種比較安全抽樣水平。 四種特殊的抽樣水平的特點是抽樣數量少，因為在某些情況下，例如檢驗的成本高、檢驗所花費的時間長、貨物的品質比較穩定（單一產品的重復加工），通過少許的抽樣檢驗就足以反應總體的品質水平。從 S－1 到 S －4 抽樣檢驗數逐步增加，應該採用哪種水平，與很多的因素有關，例如： a、 產品的製造方法以及質量特性； b、 測試成本、測試時間的分析； c、 供應商以往的質量狀況； d、 用戶的要求分析； e、 供應商的信用分析。 在制定檢驗方案時要綜合考慮以上因素。在服裝的輔料檢驗中有時採用以上的特殊抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢驗。 （3） 檢驗水平 在 AQL 中制定了三種檢驗標准，即：正常（NOR MAL）、嚴格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）。並且隨著可能發生的品質波動，指定了三種檢驗水平的轉換： a、 正常（NORMAL）檢驗是最常用的檢驗水平，當剛開始檢驗新的供應商生產的貨物時，應採用正常檢驗； b、 從一旦採用了正常（NORMAL）、嚴格（TIGHTENED）、寬松（R EDUCED）中的任何一種，那麼在以後對同同系列或同類型產品的檢驗中都應採取這一標准，除非供應商的產品品質發生了波動； c、 從正常（NORMAL）轉換的嚴格（TIGHTENED）：當採用正常（N ORMAL）檢驗時，如果連續五次檢驗中有兩次不合格，這是開始轉換採用嚴格（TIGHTENED）； d、 從嚴格（TIGHTENED）轉換到正常（NORMAL）：當採用嚴格（T IGHTENED）檢驗時，如果連續五次都合格，這是可以轉換採用正常（NO RMAL）； e、 從正常（NORMAL）轉換到寬松（REDUCED）：當採用正常（N ORMAL）檢驗時，連續十次檢驗均合格。並且生產處於穩定狀態，這時可以轉換使用寬松（REDUCED）檢驗； f、 從寬松（REDUCED）轉換到從正常（NORMAL）：當採用寬松（REDUCED）檢驗時，只要一次檢驗不合格或者生產處於波動狀態，應立即轉換為正常（NORMAL）檢驗； g、 終止檢驗：當連續十次都不得不採用嚴格（TIGHTENED）檢驗時，這說明供應商的品質狀況惡劣，這時需要採取措施提高產品質量。 （4） 一次抽樣檢驗和二次抽樣檢驗 a、 一次抽樣檢驗：按照事先決定的檢驗標准所要求的數量，從大貨中隨機抽樣並檢驗，如果疵點數小於或等於標准所規定的接受數，則該批貨物可接受。如果疵點數大於標准所規定的接受數，則該批貨物不予接受。 b、 二次抽樣檢驗：按照事先決定的檢驗標准所要求的數量，從大貨中隨機抽樣檢驗，如果疵點數小於或等於標准所規定的接受數，則該批貨物可接受。如果疵點數介於接受數和不接受數之間，則需要進行第二次檢驗。如果兩次檢驗的累計疵點數超過標准所規定的疵點數，則該批貨物不接受，反之則接受。 二次檢驗的目的是通過檢驗較少數量從而節約時間，然而當必須進行第二次檢驗時，抽樣檢驗的總數要超過一次抽樣檢驗的數量，所以二次抽樣檢驗適合於質量比較穩定的、容易被接受的產品。1、 AQL 抽樣檢驗的方法和步驟 （1）決定檢驗方案 檢驗方案一般由客戶決定，也有客戶和供應商協商決定的。 （2）抽樣樣本字碼表 在 AQL 中有一個「抽樣樣本字碼表」，在檢驗方案決定後，可以根據該字碼表來找到相關的數值。 （1） 抽樣方案 在 AQL 中給出了一系列的抽樣方案表格，這些表格給出了在不同的品質水平下抽樣檢驗的樣本數，給出了允收數（Ac）和拒收數（Re）。 （2） 產品檢驗 從所要檢驗的產品中，按照以上所述的樣本數，隨機的抽取樣品，注意隨機抽取可以保證檢驗結果真實可靠。在檢驗中應保證 1 00％地檢驗所抽取地樣品，既使在你檢驗若干件後，發現疵點數已經超過拒收數，仍然應該繼續檢驗剩餘的樣品，因為檢驗的目的除了要知道「接受」或「拒收」的結果外，還需要了解貨物究竟處於何種質量水平，並且可以通過積累歷史數據來判斷供應商是否合格和決定以後對供應商的檢驗方案。作為供應商本身來說，也可以清楚如何去改善產品的品質。 （3）統計疵點數 統計所有的疵點並計數。 （4） 判斷合格與否 對照抽樣方案表格中的Ac 和Re 就可決定是「接受」 還是「拒收」。 2、 AQL 抽樣檢驗實例 （1） 一次抽樣檢驗的例子 某批服裝的批量為 5000 件，所要求的末期檢驗方案為 LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽樣檢驗。 a、 根據以上檢驗方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出 5000 件所處的范圍（3201～10000），再在 LEVELⅡ欄中找到字母「L」。 b、 查表「標准檢驗用單次抽樣計劃（總表）」，找到「L」行查處查到抽樣樣本數為「200」，並在 AQL4.0 列中查得「Ac＝14，Re＝15」。 c、 從大貨中隨機抽取 200 件檢驗，如果不合格品數量≤14 件，則可判斷該批服裝可接受，如果不合格品數大於 14 件，則可判斷該批服裝不可接受。 （2） 二次抽樣檢驗的例子 某批服裝的批量為 500 件，客戶所要求的檢驗方案為 LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽樣檢驗。 a、 a、根據以上檢驗方案查閱抽樣樣本字碼表，在批量一欄中找出 50 0 件所處的范圍（281～500），再在 LEVELⅡ欄中找到字母「H」。 b、 查表「標准檢驗用雙次抽樣計劃（總表）」，找到「H」行查處查到第一次抽樣樣本數為「32」，「Ac＝2，Re＝5」。 c、 從大貨中隨機抽取 32 件檢驗，如果不合格品數量≤2 件，則可判斷該批服裝可接受，如果不合格品數≥5 件，則可判斷該批服裝不可接受。如果不合格品的數量介於 2～5 之間，那麼就需要進行第二次抽樣檢驗。 d、 回到「標准檢驗用雙次抽樣計劃（總表）」中，查到第二次抽樣樣本數為 32 件，累計樣本數為 64 件，（Ac＝6，Re＝7），注意這里的 Ac、Re 也是累計疵點數。 e、 仍然從批量產品中抽取 32 件檢驗，如果第一次和第二次的總疵點數≤6 件，則可判斷該批服裝可接受，反之，則可判斷該批服裝不可接受。 1、 AQL 檢驗尺 在國外 AQL 檢驗尺被廣泛使用。AQL 檢驗尺直觀的設計使得使用起來非常的方便。所有的相關數據被有序的分組，以便取樣方案能夠一目瞭然。從 AQL0.65～AQL15，從普通抽樣水平到特殊抽樣水平，從嚴格檢驗到寬松檢驗，從一次抽樣檢驗到二次抽樣檢驗，檢驗尺涵蓋了 A QL 檢驗的所有內容。 2、 AQL 表格 在實踐中，可以將經常使用的 AQL 列成表格，放入有關的文件夾中，別於工作時使用。 3、 檢驗中疵點的判定及計數 對帶有嚴重疵點的成衣技術時按 1 件計，對帶有輕微疵點的成衣計數時可按 0.5 件計數。關於疵點的判定因用戶而異，因人而異，因款式而異。也有些客戶，不區分嚴重疵點或輕微疵點，而是認為只要疵點是可視的就進行計數，但在實踐中也是將較為明顯的疵點計數的。

⑩ 如何理解認識來料檢驗

一、IQC的定義

IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制.目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制,將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制,並協助供應商提高內部質量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線,確保生產使用產品都是合格品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司質量體系的第一到防線和閘門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生產線，將把質量問題在後工序中成指數放大，如果把質量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性後果。因此,IQC檢驗員的崗位責任非常重大，工作質量非常重要.IQC作為質量控制的重要一環，要嚴格按標准按要求辦事，質量管理不要受其他因素干擾。對於特殊情況下需要放行的，由質量工藝部層面決策，IQC人員不承擔這種風險。

二、 IQC的職責

1. 來料的檢驗

檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標准進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術文件標准和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種類型的物料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。

2.處理物料質量問題

IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，並在IQC內部建立預防措施等。

3. 全過程物料類質量問題統計、反饋

統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、專家團月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

4. 參與物料有關部門的流程優化。

參與物流控制環節中的相關流程優化， 對於物流中和物料檢驗有關的流程優化提出建議和意見。